耐火材料廠的粉塵特點：耐火材料生產過程散發(fā)的粉塵屬于機械分散性粉塵，其性質和危害主要決定于原料的化學組成及粒徑大小。硅石粉塵含游離SiO2在80%以上，高鋁礬土粉塵含游離SiO2在10%以上。鎂石、白云石、石灰石等粉塵含游離SiO2在10%以下。粉塵中游離SiO2含量越高(特別是含量在10%以上)，對人體危害越大，被人吸人體內后會得硅肺病。游離SiO2含量低的粉塵大量吸人人體后會得塵肺病。
 

　　由于生產作業(yè)不同，采用的除塵裝置亦有所不同：(1)原料煅燒作業(yè)因工藝流程和原料不同，煙氣和煙塵性質不同。豎窯煙氣參數波動較大，溫度100～500℃。含塵濃度在標準狀態(tài)下為10～20g/m3，煙塵粒徑大于30μm的占85.1%(鎂砂)，一般采用兩級除塵流程，*級采用旋風除塵器或多管除塵器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器?；剞D窯煙氣溫度出窯時高達1000℃以上，含塵濃度在標準狀態(tài)下為20～60g/m3，除工藝上設置預熱器外，除塵流程中應先設置余熱鍋爐對煙氣進行降溫，然后采用兩級除塵——旋風除塵器(或多管除塵器)和電除塵器(或袋式除塵器)。(2)礦石破碎、篩分、輸送工序的含塵氣體接近常溫，含塵濃度為0.5～30g/m3，多采用脈沖噴吹袋式除塵器除塵。(3)耐火磚成型工序的含塵氣體溫度稍高于常溫，含塵濃度為0.09～2g/m3，生產焦油磚時氣體中還含有瀝青煙，一般采用袋式除塵器凈化。