wsz-1m3/h一體化污水處理設(shè)備
魯盛環(huán)保生產(chǎn)的污水處理設(shè)備有四大特點(diǎn):可地埋式、系統(tǒng)運(yùn)行起來穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。
專業(yè)廢水處理廠家，廢水處理廠家技術(shù)處理廢水持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
拆卸分段式多級離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經(jīng)損壞或達(dá)到使用期限的零件。立式多級離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個月;中修，12~24個月;大修，36個月。
1分段式多級離心泵拆卸前的準(zhǔn)備
①査閱有關(guān)技術(shù)資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質(zhì)。
④準(zhǔn)備好工具、量具及相應(yīng)的起重設(shè)備。
2分段式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術(shù) 分段式多級離心泵的拆卸，在作好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)按以下步驟及要求進(jìn)行。
①卸下介質(zhì)管路上泵的出口閥以前、進(jìn)口閥以后法蘭的連接螺栓，將泵從介質(zhì)管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機(jī)之間的聯(lián)軸器，并將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機(jī)座螺栓，同時，將各機(jī)座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前后側(cè)軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然后將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機(jī)械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然后將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環(huán)與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環(huán)。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內(nèi)的壓力介質(zhì)向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的制造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預(yù)緊力值，修后組裝時,公眾號:泵管家，按規(guī)定值上緊螺栓就行;多數(shù)制造廠家沒有給出長桿螺栓的預(yù)緊力值，這就要求現(xiàn)場檢修時，根據(jù)拆裝前后擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向?qū)?yīng)編號，并將螺栓相對應(yīng)的螺栓孔也作相應(yīng)的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用紗布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。

下表為分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
組裝時，用同樣方法測量出和并計算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務(wù)必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應(yīng)在中段下側(cè)加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由于介質(zhì)作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動后，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后，可由中段導(dǎo)輪上拆下人口密封環(huán)，導(dǎo)輪。
⑩用同樣的方法，拆去余下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應(yīng)把軸承、軸、機(jī)械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。(一)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
1、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)zui大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
2、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。
(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進(jìn)儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。絕大多數(shù)輸送葉輪泵均將壓力限制在125 psi，盡管有些額定值為200 psi。葉輪泵的壓力限值在很大程度上取決于葉輪的強(qiáng)度。