30噸/天一體化污水處理設(shè)備 我公司擁有多名設(shè)計師、水質(zhì)監(jiān)測員、土建施工人員、安裝工程師,小型工程可當(dāng)天完成安裝。 主營產(chǎn)品有:一體化凈水設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、農(nóng)村生活污水處理設(shè)備、地埋式一體化污水處理設(shè)備、醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備等
 

　　基于上述污水特點，且小型污水處理裝置也不可能由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理運轉(zhuǎn)，這就要求小型污水處理裝置具有以下功能特點：
 

　　(1)操作簡單;
 

　　(2)控制盡可能簡化;
 

　　(3)處理效率高;
 

　　(4)裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單;
 

　　(5)能夠緩沖平衡水力負(fù)荷和濃度負(fù)荷;
 

　　(6)能夠分解污水中的“問題”物質(zhì)。
 

　　對我國現(xiàn)行的主流污泥處理與處置技術(shù)路線：生物干化/土地利用工藝和熱干化/焚燒工藝的碳排放進(jìn)行了計算和收支分析。結(jié)果表明，生物干化工藝的CO2直接排放量和碳足跡量均較低，而熱干化/焚燒工藝的CO2排放量和碳足跡量分別為生物干化的5.33和4.94倍。將干化污泥用作草坪基質(zhì)具有一定的碳減排和碳匯增加功能，CO2減排量和吸收量分別達(dá)到68.7和648 kg/t。從碳凈排放量看，熱干化/焚燒工藝表現(xiàn)為高碳排放特征(372.9 kg/t)，而生物干化/土地利用工藝具有碳減排效應(yīng)(-643.6 kg/t)，符合當(dāng)前的政策背景與產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向。

　　筆者對現(xiàn)階段我國污泥行業(yè)普遍采用的生物干化/土地利用與熱干化/焚燒兩種工藝路線的碳排放情況進(jìn)行比較分析，以期為全面了解我國各種污泥處理與處置途徑的碳排放情況提供參考。
 

　　(1)生物干化和熱干化的碳足跡統(tǒng)計
 

　　污泥生物干化處理過程中直接產(chǎn)生并排放的CO2量僅為42.6kg/t，此部分主要為中性CO2，源于光合固定的已排放態(tài)CO2，對碳排放總量影響不大。污泥熱干化直接產(chǎn)生并排放的CO2量較大，為生物干化的5.33倍。在碳足跡消耗項上，生物干化工藝為29.5 kg/t，而熱干化/焚燒工藝由于需外加熱源，燃料消耗量較高，所以其污泥的碳足跡量達(dá)到了145.7kg/t，為生物干化的4.94倍。
 

　　(2)土地利用的碳足跡、碳減排與碳匯增加量
 

　　污泥經(jīng)生物干化后，達(dá)到高溫滅菌和腐殖化效果，可作為有機(jī)肥或基質(zhì)進(jìn)行土地利用，每噸污泥的油耗相應(yīng)增加至0.3kg，折算后CO2排放量為0.95kg/t。干化污泥可替代草坪用化肥75%的養(yǎng)分供應(yīng)量，污泥養(yǎng)分含量和化肥養(yǎng)分含量分別按5%和35%計，則每噸濕污泥可減少2.14 kg的化肥投入量。由干化污泥作為基質(zhì)替代化肥施用，則每噸濕污泥引起的CO2減排量為68.7 kg。人工草坪是一種優(yōu)質(zhì)的碳匯系統(tǒng)，其CO2吸收速率約為360kg/(hm2˙d)，每噸污泥基質(zhì)增加的CO2吸收量為648 kg。
 

　　(3)污泥焚燒灰渣填埋處置的碳足跡
 

　　污泥經(jīng)熱干化/焚燒處理后，灰渣體積約為處理前污泥的10%，則每噸污泥焚燒灰渣填埋處置折算的CO2排放量為0.15kg。
 

　　結(jié)論：生物干化污泥作為基質(zhì)或肥料在農(nóng)田、林地、草坪綠化等領(lǐng)域進(jìn)行土地利用，具有較大的碳足跡減排空間，主要源于污泥可替代化肥施用;同時，干化污泥開展土地利用還具有較強(qiáng)的碳匯增加功能，兩項合計可大幅抵消處理過程造成的CO2排放量，其凈排放量甚至為負(fù)值(-643.6 kg/t)。這說明，污泥經(jīng)過生物干化處理后回用于土地的處置路線，對CO2總量的貢獻(xiàn)是減排而非凈排放。而熱干化/焚燒工藝的CO2凈排放量為372.9 kg/t。因此，從碳減排角度分析，生物干化/土地利用是符合政策背景導(dǎo)向和行業(yè)發(fā)展趨勢的污泥處理與處置的有效途徑之一。

       電鍍可以使機(jī)械制品獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，如在零部件上鍍鎳可以使零部件具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性及高硬度等優(yōu)點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。電鍍已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中*的一個行業(yè)， 但其所產(chǎn)生的重金屬等環(huán)境污染， 成為困擾行業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的一大問題。由此，在電鍍生產(chǎn)工藝的現(xiàn)實基礎(chǔ)上，實現(xiàn)電鍍廢水分質(zhì)收集、分流處理和中水回用，顯得重要而迫切。鍍鎳漂洗廢水水質(zhì)單一，具有較高的回收利用價值， 適合進(jìn)行資源回收和廢水回用操作。