每時3立方生活污水處理設(shè)備

小宇環(huán)保公司主要產(chǎn)品：化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器、醫(yī)療污水處理設(shè)備、 門診污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、中水回用設(shè)備、 屠宰污水處理設(shè)備、 養(yǎng)殖污水處理設(shè)備、小區(qū)污水處理設(shè)備新農(nóng)村社區(qū)污水處理設(shè)備、除塵、煙治理設(shè)備、水處理藥劑、其他有機(jī)廢水處理設(shè)備。本產(chǎn)品由Yang2020.01.07發(fā)布

電氣自動化控制

1、總體說明

為了提高廢水處理站管理水平并安全可靠地運行，降低工作人員勞動強度，對廢水處理設(shè)備設(shè)計自動控制系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)對設(shè)備的運行情況進(jìn)行聯(lián)動控制，實現(xiàn)其運行的自動化。

2、系統(tǒng)功能

（1）、液位控制

調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位由液位開關(guān)控制相應(yīng)泵的啟、閉。

（2）、時間控制

潛污泵、風(fēng)機(jī)均可由時間控制器控制。

3、自控輸入部分

（1）、現(xiàn)場個水池設(shè)有液位開關(guān)，通過信號線傳入現(xiàn)場水處理電控柜內(nèi)。

（2）、過載或漏電信號全部輸入電控柜內(nèi)。

（3）、在現(xiàn)場水處理電控柜操作面板設(shè)有自動、停止、手動三位選擇旋鈕可根據(jù)水處理工藝要求選擇各設(shè)備運行。

（4）、根據(jù)水處理工藝要求將自動化運行程序輸入電控柜內(nèi)。

4、自控輸出部分

（1）、現(xiàn)場設(shè)備將按自動運行方式運行。

（2）、在現(xiàn)場水處理電控柜操作面板設(shè)有液位控制儀，自動控制水位。

5、電源電壓

  所有用電設(shè)備電壓等級均為380v/220v。

6、電控柜

 （1）、電控柜采取一定措施，良好接地屏地，具有較高的抗射頻*力。

 （2）、電控柜內(nèi)的各種附件，如端子排、電纜夾頭、走線槽等皆為阻燃性材料。

 （3）電控柜內(nèi)配有220VAC的照明燈和插座，電源一側(cè)配電保護(hù)器。

 （4）、電控柜防護(hù)等級為IP65。

A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點

 根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)shi經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

(4) 容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

(5) 缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮 (內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

去除原理

　　傳統(tǒng)的處理方法多為旋流沉淀、平流沉淀和后級過濾，其主要原理是依賴介質(zhì)重力分離和濾料孔隙阻擋、孔隙吸附截留介質(zhì)分離。水中的同體顆粒依靠重力作川沉淀，或者水中的同體顆粒受到濾料的吸附和機(jī)械阻留作用被截留從水中分離出來。油類則依靠浮力上升至水面被分離山米或被濾料截留分離。

　　工藝缺陷

　　該工藝在20世紀(jì)90年代以前，在軋鋼廢水處理中應(yīng)用較普遍，但在實際運行中，處理后的水不能較好的滿足生產(chǎn)對水質(zhì)的要求和水處理工藝本身的安全經(jīng)濟(jì)運行的要求，主要表現(xiàn)為：

(1)由于傳統(tǒng)工藝處理后水、油和SS不能*分離，油泥容易堵塞設(shè)備冷卻水噴嘴。

　　(2)容易造成濾料板結(jié)，過濾單元失效，費用增大。

　　(3)油泥容易粘附與冷卻塔的填料和結(jié)構(gòu)架上，造成填料坍塌。

　　4)沉淀池泥渣和過濾反沖水泥渣，加藥濃縮后送壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)配套投資費用大，不能連續(xù)運行，維護(hù)、濾布更換、再加上絮凝劑費、管理人員多等因素，使系統(tǒng)運行費用高，管理繁瑣，故障率高。

　　(5)工藝流程長，占地面積大。水處理效率低，運行成本高，一次性投資高。