生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設(shè)備
追求客戶滿意，是魯盛的責(zé)任。
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*務(wù)實(shí)，魯盛踏實(shí)做事、忌浮戒躁，企業(yè)發(fā)展穩(wěn)步向前。
*高效，魯盛設(shè)備高效運(yùn)作、管理，精英團(tuán)隊(duì)活力無(wú)限。
城市污水膜生物反應(yīng)器處理工程中膜壽命預(yù)測(cè)
清洗強(qiáng)度的確定
參考消毒工藝中的濃積時(shí)(CT值)的概念，將在單位膜面積上，與膜接觸的清洗劑濃度與接觸時(shí)間的乘積定義為清洗強(qiáng)度。
膜壽命預(yù)測(cè)方法
基于實(shí)際平均比通量下降趨勢(shì)的膜壽命預(yù)測(cè)(Tlife-1)：在MBR工程實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)平均比通量長(zhǎng)期過(guò)低，無(wú)法達(dá)到產(chǎn)水量要求時(shí)，認(rèn)為此時(shí)膜已達(dá)到使用壽命，需要更換，該方法預(yù)測(cè)的膜壽命用Tlife-1表示。
基于膜滲透性恢復(fù)情況的膜壽命預(yù)測(cè)(Tlife-2)：隨著MBR的運(yùn)行，膜污染逐漸增加，離線清洗為去除膜污染、恢復(fù)滲透性的主要手段。當(dāng)離線清洗前后比通量沒(méi)有變化時(shí)，說(shuō)明清洗已無(wú)法恢復(fù)膜的滲透性，認(rèn)為此時(shí)為膜壽命的終結(jié)，該方法預(yù)測(cè)的膜壽命用Tlife-2表示。

圖1為3座MBR工程季度平均比通量隨單位膜面積累積產(chǎn)水量的變化情況。可見(jiàn)，3座污水處理廠的季度平均比通量都隨單位膜面積累積產(chǎn)水量的增加而下降。A共運(yùn)行6年，單位膜面積累積產(chǎn)水量達(dá)到1350m3/m2，B和C工程運(yùn)行時(shí)間分別為4年和5年，單位膜面積累積產(chǎn)水量相近，均在500~600m3/m2之間。
根據(jù)MBR工程的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為當(dāng)平均比通量降低至0.2L/(m2&dot；h&dot；kPa)時(shí)，MBR工程難以維持穩(wěn)定運(yùn)行，因此可以粗略地認(rèn)為膜已達(dá)到使用壽命。據(jù)這一預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和擬合方程，估算出3座MBR工程膜壽命終結(jié)時(shí)的單位膜面積累積產(chǎn)水量。再根據(jù)各工程的產(chǎn)水量和膜面積。
城市污水膜生物反應(yīng)器處理工程中膜壽命預(yù)測(cè)
3.1.2Tlife-2
在MBR運(yùn)行過(guò)程中，一般情況下離線清洗前比通量降到zui低點(diǎn)，離線清洗后膜的滲透性能得到恢復(fù)，比通量達(dá)到zui高點(diǎn)。分別對(duì)比通量的zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)進(jìn)行擬合，得到回歸方程，認(rèn)為當(dāng)兩條曲線相交時(shí)離線清洗已經(jīng)無(wú)法對(duì)膜滲透性能進(jìn)行恢復(fù)，交點(diǎn)的單位膜面積累積產(chǎn)水量即為膜壽命終結(jié)時(shí)的總產(chǎn)水量，進(jìn)而預(yù)測(cè)出膜壽命Tlife-2。，各工程清洗后的比通量下降趨勢(shì)明顯，說(shuō)明隨著工程運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，不可恢復(fù)污染逐漸增加；而清洗前的比通量略微下降，兩條曲線有明顯相交的趨勢(shì)，據(jù)此可得到各工程比通量無(wú)法恢復(fù)時(shí)的累積產(chǎn)水量以及在設(shè)計(jì)和實(shí)際產(chǎn)水規(guī)模下的Tlife-2
3兩種膜壽命預(yù)測(cè)方法的比較
對(duì)于同一座MBR工程，Tlife-1小于Tlife-2，差距在2年左右。這是由于在膜的使用過(guò)程中，產(chǎn)生的不可逆污染不斷累積，雖然經(jīng)離線清洗還能夠在一定程度上恢復(fù)膜的滲透性能，但清洗后恢復(fù)的比通量已處于較低的水平，需要增加清洗頻率來(lái)維持通量，但實(shí)際平均產(chǎn)水量已經(jīng)無(wú)法達(dá)到工程的設(shè)計(jì)要求，因此，Tlife-1低于Tlife-2，但更具有實(shí)際工程意義。對(duì)于不同的工程，采用同一方法預(yù)測(cè)得到的膜壽命結(jié)果基本一致，差距小于1年。然而，即使使用同一廠家提供的膜，對(duì)于不同的工程，預(yù)測(cè)得到的膜壽命仍略有差別。這主要是因?yàn)槌げ牧弦酝猓勖€與進(jìn)水水質(zhì)不同造成的膜污染程度和污染類型的差異以及不同清洗方案引起的清洗效果的差異等有關(guān)。其中，A工程在實(shí)際產(chǎn)水規(guī)模下預(yù)測(cè)得到的膜壽命zui長(zhǎng)，這可能與A廠是在已有二級(jí)生物處理出水之后增設(shè)的MBR工程，相比較B和C工程，進(jìn)水水質(zhì)較好，運(yùn)行過(guò)程中膜污染程度較低有關(guān)。防止硅污染的主要措施有：
1． 陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。
2． 再生堿液應(yīng)加熱，Ⅰ型樹(shù)脂不高于40℃，Ⅱ型樹(shù)脂不高于35℃。
3． 降低再生液的濃度至2 ％ NaOH。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。
5． 聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中要從設(shè)計(jì)上保證弱型樹(shù)脂先失效。
生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設(shè)備油的污染及處理：
礦物油對(duì)樹(shù)脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹(shù)脂顆粒的表面，造成樹(shù)脂微孔的污堵，致使樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來(lái)源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。

■ 使用蒸汽混合加熱原水時(shí)，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當(dāng)油壓高于蒸汽壓力時(shí)，重油（或原油）漏入蒸汽，經(jīng)過(guò)凝氣器進(jìn)入凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)。
■煉油廠或化工廠生產(chǎn)流程中的油通過(guò)蒸汽系統(tǒng)漏入原水?；瘜W(xué)除鹽設(shè)備進(jìn)水中含油量為0．5mg／L時(shí)，幾個(gè)月內(nèi)即可出現(xiàn)樹(shù)脂被油污染的現(xiàn)象。
處理油污染樹(shù)脂的方法：
首先，應(yīng)迅速查明油的來(lái)源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時(shí)，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)積存的油污。輕微污染的樹(shù)脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復(fù)其交換容量。嚴(yán)重污染的樹(shù)脂，應(yīng)通過(guò)小型試驗(yàn)，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?br />1． 用NaOH溶液循環(huán)清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，從堿箱（約10m3）經(jīng)過(guò)陰床、陽(yáng)床后，再回到堿箱循環(huán)清洗（具體時(shí)間由小型試驗(yàn)確定），并補(bǔ)充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對(duì)礦物油的乳化作用，清除油污。
2． 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號(hào)溶劑汽油對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中要嚴(yán)密防火。
3． 使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗對(duì)其進(jìn)行去除。