輪胎翻新設(shè)備可實現(xiàn)8條12條16條輪胎翻新處理、輪胎翻新設(shè)備包含的東西很多，其中有硫化罐，磨胎機，擠出機，掛輪胎架，攪拌機等，這些設(shè)備相互配合實現(xiàn)輪胎翻新處理，其中硫化罐是重要的，而且不是一般廠家能生產(chǎn)加工的，因為它屬于特殊的壓力容器設(shè)備，需要有專業(yè)資質(zhì)的廠家才能生產(chǎn)加工

輪胎翻新硫化成套設(shè)備目前主要面向國外用戶，出口到東南亞，非洲，印尼，泰國等地區(qū)，整套流水線需要的設(shè)備配置齊全，可以進行安裝調(diào)試完成自動運行

輪胎翻新硫化罐采用電加熱方式：

采用te的不銹鋼電加熱發(fā)熱管，加熱速度快使用壽命長。功率分布均勻和分組控制，到達設(shè)定的硫化溫度后保留一組加熱，減少產(chǎn)品價格成本和能源消耗。電熱管外接線路端子集外置，避免內(nèi)置接線點發(fā)熱打火，安全可靠。通過高溫高壓一體式風(fēng)機在罐內(nèi)來回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質(zhì)的風(fēng)道板在罐內(nèi)來回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，*。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。

輪胎翻新硫化罐密封方式：

罐門密封采用充氣密封，利用外部壓縮空氣和罐內(nèi)部壓力自動充氣密封，當(dāng)罐門密封墊解除充氣壓力，密封墊會自動回縮到安放槽中，密封墊在開關(guān)門過程中不參與和罐門的接觸和摩擦，密封墊使用壽命長。

輪胎翻新硫化罐控制方式

可分為手動、半自動和全自動。工作溫度和壓力及時間可根據(jù)硫化工藝自行設(shè)定，靈活性加大，變更硫化工藝時無需更改設(shè)備，簡單方便。溫度和壓力均為雙重控制，安全系數(shù)高，根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝，可以儲存多種生產(chǎn)工藝。