在城市燃?xì)廨斉涔こ探ㄔO(shè)中,為延長設(shè)備使用壽命,保證輸配設(shè)備的正常運行,確保穩(wěn)定供氣,對管網(wǎng)中雜質(zhì)采取過濾措施。由于氣質(zhì)不同,采用的過濾器不同,對燃?xì)膺^濾效果也不同。天津市燃?xì)饧瘓F衛(wèi)國道高中壓配氣站,采用的是反流式過濾器。

  　  自2000年11月投產(chǎn)以來,由于氣質(zhì)較差,雜物粉塵較多,過濾器經(jīng)常嚴(yán)重堵塞甚至損壞,影響該站正常運行。曾發(fā)生由于過濾器濾芯損壞而造成調(diào)壓器殼體被雜物撞擊穿孔漏氣等故障。導(dǎo)致維修清洗、過濾器更換濾芯頻次高,勞動強度大,更換濾芯費用也很高,一套濾芯約1200元。我們曾對過濾器濾芯采取了安裝加強板的措施,但仍不能解決根本問題。為此,我們對其進行了改造。

  　  1　改造措施

   　 針對上述情況,從以下6個方面對過濾器進行了改造,整個改造工藝符合過濾器制造規(guī)范,改造后的過濾器結(jié)構(gòu)見圖1。

   　 （1）增大過濾面積

   　 由于燃?xì)庵泻须s質(zhì),首先采取增大過濾面積的辦法來改善過濾效果,即加大濾芯的尺寸并增加濾芯個數(shù)來增加過濾面積。同時將過濾器筒體直徑加大,減小氣體的流速。

   　 改造前過濾器的過濾面積為0.9 m²,改造后的過濾面積為6m²,約為原過濾面積的6.67倍。所采用的不銹鋼絲網(wǎng)為100目,其孔隙率約為44%,由于使用雙層不銹鋼濾網(wǎng),按孔隙率為20%計算,過濾器的凈過濾面積為1.2m²,管道的截面積約為0.032m²,過濾器的過濾面積為管道的截面積的37.5倍,所以在濾芯處的流速很低,從而大大改善過濾器的過濾效果。

   　 （2）增加一級粗過濾

   　 在過濾器筒體底部接近封頭處加裝一錐形斗,同時將進氣方向改至朝下,使其對準(zhǔn)錐形斗的頂部,這樣氣體從進氣口進入過濾器后沿錐形斗向下流動,當(dāng)流至錐形斗根部時,大的雜質(zhì)顆粒由于慣性通過環(huán)形縫進入錐形斗底部的封頭內(nèi),而氣體則改變方向后繼續(xù)沿筒壁向上流入上面的濾芯再次進行精過濾,從出口流出,完成過濾過程。這樣底部沉積的雜質(zhì)由于有錐形斗的遮蓋,且底部的氣體流速很小,下面的雜質(zhì)就不會再次被氣體卷起而進入上面的濾芯。

    　（3）擴大排污口直徑

    　將過濾器筒體底部容積加大,以增加雜質(zhì)存放空間。一般過濾器的排污口為DN 15 mm或DN25mm,為解決雜質(zhì)顆粒較大而堵塞排污口的問題,將排污口改為DN 50mm或根據(jù)空間的允許再適量放大。 

   　 （4）加裝差壓計

   　 在過濾器進出口取壓點加裝差壓計,以顯示過濾器濾芯的堵塞程度,通過讀取差壓計的數(shù)據(jù)來決定是否進行拆洗和更換,從而了解過濾器的運行狀況,不致發(fā)生濾芯被壓壞的情況,同時減少了維護時的拆卸強度。 

   　 （5）利用反吹清掃濾芯 

   　 在過濾器燃?xì)獬隹谠O(shè)置一閥門,可以將其接至高壓端,從高壓端引入氣體,對濾芯進行反方向吹掃,此操作過程要求切斷過濾器前后管路的閥門,接入高壓氣體后,排污閥打開將吸附在濾芯上的雜質(zhì)沖刷下來,并通過排污閥排出。操作過程中,排污閥應(yīng)瞬間打開排出一些雜質(zhì)后即關(guān)上,連續(xù)幾次間歇性排污后,過濾器的雜質(zhì)將被清除。 

    　（6）加裝拆卸吊裝設(shè)備

    　過濾器上蓋因要經(jīng)常拆開,進行清洗和更換濾芯,所以要為此加裝吊裝設(shè)備,以減少操作者的勞動時間和減輕勞動強度。

   　 2　運行效果

  　  通過上述對過濾器的改造,可使改造后的過濾器在雜質(zhì)多、雜質(zhì)顆粒大以及其他惡劣環(huán)境條件下顯示出*的*性。而且此方法簡單易行,改造費用少,容易實施。

  　  改造后的過濾器,自2003年3月試運行至今,排污從每日數(shù)次延至每月2~4次,過濾器沒有任何損壞,保證了調(diào)壓器正常穩(wěn)定運行,且減輕了勞動強度,便于操作,經(jīng)濟效益可觀。

來源：中國過濾網(wǎng)