撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)的重要構(gòu)成部分之一，有效的決定了撕碎機(jī)在工作過(guò)程中適用物料的范圍、設(shè)備工作效率的高低和生產(chǎn)成本的支出，而我們?cè)谶x擇撕碎機(jī)時(shí)如何選擇的撕碎機(jī)刀片呢？

今天我們從撕碎機(jī)刀片的制造和熱處理工藝方面為您解答。在撕碎機(jī)刀片刀片的制造過(guò)程中撕碎機(jī)刀片需要在冷熱加工工序中下料，刀片下料后*行鍛造，轉(zhuǎn)刀的毛坯尺寸為20x78x3o6mm，定刀的毛坯，尺寸為20x70x314mm。鍛件要進(jìn)行退火處理。退火后的硬度要求，布氏硬度HB207~255，實(shí)測(cè)緩果硬度HB223左右。退火后金相組織要隸球化珠光體2一4級(jí)，實(shí)測(cè)為2一3級(jí)。刀片熱處理工藝的選擇是高碳高鉻模具鋼，其淬透性很好，截面300~400mm以下仍可以*淬透。因此對(duì)10~12mm厚的刀片來(lái)說(shuō)，淬火后的硬度是不成問(wèn)題的。

撕碎機(jī)刀片熱處理主要矛盾是淬火變形問(wèn)題，因此在選擇熱處理工藝時(shí)應(yīng)盡量考慮減小淬火變形。傳統(tǒng)的土藝有兩種：一種是采用102度和40度淬火溫度，保溫一段時(shí)間然后油冷，油的冷卻速度快，刀片的淬火變形大。 另一種是采用1150~n30OC較高的淬火溫度，保溫一段時(shí)間，采用油冷或熔融硝鹽冷卻，然后采用550土10“C溫度回火，達(dá)到所要求的硬度，但是由于淬火溫度高，刀片的淬火變形也大。所以，傳統(tǒng)的熱處理工藝都不能滿足雙軸撕碎機(jī)刀片熱處理要求。因此，必須選用新的熱處理工藝，我們采取多次預(yù)熱，較低的淬火溫度，多次分級(jí)淬火的熱處理工藝。 客戶在選機(jī)時(shí)需要詳細(xì)詢問(wèn)廠家撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)及刀片的適用性，

撕碎機(jī)刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。