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一 活性砂濾池
工藝概況:
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備,廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過濾原理和單一均質(zhì)濾料,過濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行,能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng),能耗極低。
污水廠尾水通過進(jìn)水管進(jìn)入過濾器底部,經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中,尾水被過濾,去除了水中的污染物。同時(shí)活性砂濾料中污染物的含量增加,并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時(shí)打開位于過濾器*的空氣提升泵,將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進(jìn)行清洗。濾砂清洗后返回濾床,同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運(yùn)動(dòng),對(duì)尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時(shí)得到清潔,抗污染物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)?;钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運(yùn)行特點(diǎn),使得混凝、澄清、過濾在同一個(gè)池體內(nèi)可全部完成。
活性砂過濾器的技術(shù)特點(diǎn):
(1)石英砂濾料層較厚,濾池較深,土建費(fèi)用較高;
(2)過濾效率較高,過濾效果較好,無需停機(jī)反沖洗,運(yùn)行費(fèi)用低;
(3)水頭損失較高,一般需要設(shè)置二次提升泵房,增加了運(yùn)行費(fèi)用;
(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量,主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。
二 纖維濾池
工藝概況:
纖維濾池是一種全新的重力式濾池,它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元,其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米,具有比表面積大,過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)。微小的濾料直徑,極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力,從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發(fā)揮纖維濾料的特長(zhǎng),在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布?xì)庋b置、布水裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)水流經(jīng)纖維濾料層,軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實(shí),濾層孔隙度沿水流動(dòng)方向逐漸縮小,纖維密度逐漸增大,實(shí)現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時(shí),在反洗水作用下纖維濾層被放松,使濾料恢復(fù)自由狀態(tài),對(duì)濾料進(jìn)行氣水混合反洗,可有效地恢復(fù)濾元的過濾性能。
纖維濾池技術(shù)特點(diǎn):
(1)過濾速度快,一般為20~30m/h;
(2)占地相對(duì)較小;
(3)設(shè)備均國(guó)產(chǎn)化,有利于日后維護(hù)管理;
(4)設(shè)備費(fèi)用較高;
(5)濾池水頭損失較大,運(yùn)行費(fèi)用較高;
三 纖維轉(zhuǎn)盤濾池
工藝概況:
纖維濾盤過濾器是目前世界上的過濾器之一,主要用于廢水的深度處理與中水回用,目前在*已廣泛采用了該項(xiàng)技術(shù)。其主要特征為處理效果好,出水水質(zhì)高,出水穩(wěn)定,連續(xù)運(yùn)行,承受高水力及懸浮物負(fù)荷能力強(qiáng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作及保養(yǎng)簡(jiǎn)便,運(yùn)行費(fèi)用低,土建費(fèi)用低及占地極小等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理,設(shè)計(jì)水質(zhì):進(jìn)水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,濁度≤2NTU,實(shí)際運(yùn)行出水更,一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運(yùn)行原理:
污水重力流或壓力流進(jìn)入濾池,濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾,重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè),逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚,纖維濾布過濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。通過測(cè)壓裝置可監(jiān)測(cè)濾池與出水池之間的水位差。當(dāng)該水位差到達(dá)反沖洗設(shè)定值時(shí),PLC即可起動(dòng)反沖洗泵,開始反沖洗過程。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點(diǎn):
(1)設(shè)計(jì)新穎。重力運(yùn)行,根據(jù)水位差自動(dòng)反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾,過濾期間濾池維持靜態(tài),濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
(2)占地面積小,濾盤垂直中空管設(shè)計(jì),使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運(yùn)行自動(dòng)化程度高。
(4)水頭損失小,纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗,反沖洗泵揚(yáng)程高;
(6)需更換濾盤濾布,年更換率約5%。
四 磁混凝濾池
工藝概況:
磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉,并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮體的比重,加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時(shí)設(shè)置了污泥回流系統(tǒng),使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用,有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。
磁混凝工藝技術(shù)特點(diǎn):
磁混凝工藝沉淀表面負(fù)荷可達(dá)20~40m3/m2h;同時(shí)具有優(yōu)良的沉淀效果,可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點(diǎn)是:
(1)極短的混凝與沉淀時(shí)間,總計(jì)HRT<20分鐘,占地面積小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L,濁度<1.0NTU;
(3)優(yōu)異的除磷效果,TP<0.02mg/L;
(4)由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉,因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊;
(5)磁粉損耗低,折合費(fèi)用0.005元/m3。
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