1、設(shè)備選型問題

立軸破有多種型號及工作模式，選型是首先要解決的問題，必須從制砂產(chǎn)品質(zhì)量和制砂成本兩方面來權(quán)衡確定。

立軸破雖然型號眾多，但總體可分為兩大類型：雙料流型和單料流型，前者以BacB系列為代表，利用“石打石”原理破碎制砂；后者以系列為代表，利用“石打鐵”原理破碎制砂。B系列采用封閉式轉(zhuǎn)子，進料粒度20一76 mm，產(chǎn)砂率30qo．40qo；系列一般采用開式轉(zhuǎn)子，允許更大粒度的進料(80～150 mm)，產(chǎn)砂率45%一55%。

顯而易見，由于B系列利用石打石制砂，耗鋼量低，適用于中、高磨蝕性物料；系列利用石打鐵制砂，耗鋼量大，適用于低磨蝕性巖石。雖然系列產(chǎn)砂率B系列大15%左右，但由于B系列采用雙料流進料，進料量比系列大得多，產(chǎn)砂量反而比系列高，且單位產(chǎn)品的鋼耗、能耗低。雖然系列有進料粒度大的優(yōu)勢，但實踐表明，立軸破給料粒度大于55 mm時，易損件磨損加劇，且易堵塞，設(shè)備損壞的情況增多，使制砂成本明顯上升，抵消了因允許進入更大物料所帶來的益處?？紤]與整個系統(tǒng)流程匹配，立軸破的進料粒度不宜大于40mm。

2、制砂工藝問題

制砂工藝是*料系統(tǒng)設(shè)計中較為關(guān)鍵的問題，目前主要存在兩大爭論，一是主張單一采用立軸沖擊式破碎機制砂，二是主張采用立軸破與棒磨機聯(lián)合制砂。從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，后者較好。

從前述可知，由于設(shè)備特性所致，立軸沖擊式破碎機制砂產(chǎn)品級配不連續(xù)，為“兩頭多，中間少”的間斷級配，對于常態(tài)混凝土而言，石粉含量亦超標。根據(jù)人工砂與混凝土性能關(guān)系的研究表明，人工砂的細度模數(shù)、級配及石粉含量對混凝土水泥用量、混凝土的和易性、強度、抗裂性、耐久性均有密切關(guān)系。FM值越大及大于2.5mm粒級含量過大，在同樣情況下，拌和物的塑性降低、和易性差、泌水增大。而0.63～2.5 mm粒級含量過少，混凝土強度明顯降低，特別是對于有抗凍要求的混凝土，引氣能力嚴重降低，使混凝土耐久性惡化。要想達到同樣的效果，就必須增大水泥用量，繼而又帶來后續(xù)的溫控問題。

由于立軸破與棒磨機制砂效果具有互補性，聯(lián)合制砂則可以從根本上解決上述問題。況且1臺B9000立軸破的產(chǎn)砂量相當于3臺MB22136棒磨機的產(chǎn)砂量，只需配置少量的棒磨機，混合砂的級配便可達到標準范圍。聯(lián)合制砂的成本雖然有所增加，但從水電工程的重要性、長久性以及質(zhì)量的原則綜合考慮，還是值得的。這也正是三峽、龍灘、小灣、向家壩等巨型工程相繼采用聯(lián)合制砂工藝的原因。

3、生產(chǎn)方式問題

生產(chǎn)方式大體可分為閉路生產(chǎn)和開路生產(chǎn)兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產(chǎn)之分，目前多采用閉路生產(chǎn)。立軸破的閉路循環(huán)物料包括兩部分：主要為5~40 mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

3.1循環(huán)方式的選擇

根據(jù)立軸沖擊式破碎機制砂試驗結(jié)果顯示，閉路循環(huán)時產(chǎn)砂率有所降低，能耗增大。分析其原因有二，一是經(jīng)初次破碎后，棱角較多的碎石經(jīng)過多次碰撞、摩擦后逐漸變得圓滑、堅實；二是返回的2.5.5mm物料顆粒較小，進一步的破碎需要更大的動能。因此，立軸沖擊式破碎機制砂宜采用開路方式。把系統(tǒng)中所有5～40mm碎石均進入立軸沖擊式破碎機制砂，不但可提高產(chǎn)砂率，降低能耗，而且5~20 mm、20～40衄成品碎石經(jīng)立軸破后得到了整型，粒形優(yōu)于不經(jīng)立軸破的碎石，同時減少了立軸破前段的重復(fù)分級，篩分設(shè)備可減少，可謂一舉數(shù)得。當然，產(chǎn)砂量不足時，可少部分二次循環(huán)制砂，但宜采用更高線速度的立軸破。

3.2干、濕法生產(chǎn)的選擇

干、濕法生產(chǎn)方式的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統(tǒng)規(guī)模較小時，可采用于法生產(chǎn)，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機械除塵。但對于大規(guī)模的*料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)，因為規(guī)模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大。再者，對于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證質(zhì)量。但濕法生產(chǎn)時，必須采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對生產(chǎn)廢水進行處理和回收利用。

4、制砂原料含水率控制

立軸沖擊式破碎機制砂效果對原料的含水率非常敏感，濕法生產(chǎn)系統(tǒng)中對制砂原料含水率的控制就顯得尤為重要。原料含水量主要來自于篩分沖洗時骨料表面滯留水，因此，在立軸破之前設(shè)置調(diào)節(jié)料堆（倉），增加倉儲量（約一個班的產(chǎn)量）以延長物料的脫水時間，可以有效地減少原料中的含水率，這就是所謂的先濕后半干法（半干法）制砂。

但比較好的解決辦法是采取工藝措施，立軸破之前的物料不進行沖洗，在立軸破之后對進入成品料倉的骨料進行沖洗，對返回的物料則不沖洗。為便于細砂的篩分，避免堵孔，可在2.5 mm(或3nun)篩面上設(shè)沖洗水管，這樣，返回的2.5~5mm粗砂顆粒亦為干料，從根本上解決了進料的含水率問題。對于雨水，采用封閉進料皮帶機及調(diào)節(jié)料堆設(shè)防雨棚解決。

5、易損件問題

易損件費用在立軸沖擊式破碎機制砂成本中占有很大的比重。易損件主要為安裝于轉(zhuǎn)子拋料口的拋料頭，采用高磨蝕性的花崗巖等原料制砂時，其壽命僅150 h左右。拋料頭每副3—4塊重20 kg左右，進口價格為0.5~0.8萬元，價格十分昂貴，且供貨周期長；由于進口立軸破現(xiàn)已成為大型*料系統(tǒng)制砂的主力設(shè)備，為保證正常運行和降低制砂成本，進行易損件的國產(chǎn)化研究顯得十分必要。

根據(jù)實踐表明，延長拋料頭的使用壽命主要有兩條途徑，一是根據(jù)實際磨損情況調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度及位置，避免其受沖擊破壞；二是根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，保證易損件的表面硬度大于磨料的硬度，防止易損件表面產(chǎn)生較大的犁溝磨損，同時保證足夠的韌性防止其發(fā)生疲勞破壞。目前，易損件的國產(chǎn)化研究已取得了很大的進展，使用壽命已接近進口件，但價格只有進口件的30%左右，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。