每天200噸一體化污水處理設(shè)備

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UNITANK系統(tǒng)的主體是一個被間隔成數(shù)個單元的矩形反應(yīng)池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水，周期交替運行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運行，可以實現(xiàn)處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標。

UNITANK運行按周期運行，一個周期包括兩個主階段和兩個中間階段，一般單個周期時間為7小時，主階段2×3小時，中間階段2×30分鐘。

厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：

溫度：溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當溫度低于優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。按三種不同嗜溫厭氧菌，工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。

PH：厭氧水解酸化工藝，產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0，佳范圍為6.8-7.2。

氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應(yīng)控制進水帶入的氧的含量。
 

有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：

1、無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用為嚴重；

2、有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

3、生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、洗滌劑、抗菌素等。

一體化設(shè)備工藝特點

·可直接達到再生水水質(zhì)要求，省去沉淀池及常規(guī)的深度處理設(shè)施。

·生物曝氣池中可維持很高的活性污泥濃度，從而縮小了曝氣池的容積，同時膜池取代了沉淀池懸浮物與液體分離和顆粒濾料濾池的功能，占地面積較常規(guī)工藝大大縮小。

·固液分離率高。

·耐沖擊負荷。

·出水水質(zhì)高、穩(wěn)定，對病原體有很好的去除效果。

·可作為反滲透預處理工藝，既可保證RO膜的連續(xù)運行、控制膜污染，還可獲得高質(zhì)量的再生水。

·工藝流程自動化程度高。

·模塊式安裝，建設(shè)速度快。

·工程投資大，運行費用高。

MBR 技術(shù)將生物處理和膜過濾技術(shù)相結(jié)合，通過膜對水中微生物和其他污染物的截留有效提高了反應(yīng)器中污泥的濃度，增強了對污染物的降解率。作為一種新型水處理技術(shù)，它在再生水處理中應(yīng)用廣泛，然而膜污染的存在仍是它的大缺點。

工藝流程總的水力停留時間小于其他的同類工藝，在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹。SVI值一般小于100，有利于處理后的污水與污泥的分離。運行中在厭氧和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運行費用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果非常好。目前，該法在國內(nèi)外使用較為廣泛。

但傳統(tǒng)A/A/O工藝也存在著本身固有的特點，脫氮和除磷對外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸鹽，回流到厭氧池中會影響厭氧環(huán)境，對除磷不利。

MBR膜生物反應(yīng)器的工藝特點

（1）出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定，優(yōu)于*A標準，部分指標達到地表水IV類，可直接回用。的固液分離將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不須經(jīng)三級處理即直接可回用，具有較高的水質(zhì)安全性。

（2）工藝流程短，運行控制靈活穩(wěn)定。由于膜的分離作用，不必單獨設(shè)立沉淀、過濾等固液分離池。

（3）容積負荷高，占地面積小。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的性，使處理單元水力停留時間大大縮短。

（4）污泥齡長，污泥排放少，二次污染小。膜生物反應(yīng)器內(nèi)生物污泥在運行中可以達到動態(tài)平衡，剩余污泥排放很少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。

（5）對水質(zhì)的變化適應(yīng)力強，系統(tǒng)抗沖擊性強。防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。

（6）自動化程度高，管理簡單。MBR由于采用膜技術(shù)，大大縮短了工藝的流程和通過*的電腦控制技術(shù)，使設(shè)備高度集成化、智能化，是目前為止，國內(nèi)自動化程度高的中水回用設(shè)備。

（7）生物脫氮效果好。SRT與HRT*分離，有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高；MLSS濃度高，反硝化基質(zhì)利用速率高。

（8）模塊化設(shè)計，易于根據(jù)水量情況進行自由組合。由于高度的集成化，MBR形成了規(guī)格化、系列化的標準設(shè)備，用戶可根據(jù)工程需要進行組合安裝。

（9）可作為反滲透預處理工藝。MBR工藝對污染物的去除率較高，出水懸浮物和濁度接近于零，可*RO對進水水質(zhì)的要求；將MBR作為RO的預處理技術(shù)，既可有效保證RO膜的連續(xù)運行、控制膜污染，還可獲得高質(zhì)量的再生水。

電化學氧化是氧化研究領(lǐng)域的熱點，該技術(shù)是通過污染物在電極上發(fā)生直接電化學反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或通過間接電化學轉(zhuǎn)化，利用電極表面產(chǎn)生的強氧化活性物種HO-、HO2˙、O2-˙等使污染物發(fā)生氧化還原轉(zhuǎn)變。該技術(shù)具有反應(yīng)條件易控制、無需氧化劑、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。

鐵炭內(nèi)電解法是一種新型的電化學氧化技術(shù)，它綜合了鐵的電化學還原性能與鐵化合物的絮凝吸附作用，對處理高濃度廢水，提高廢水生化性能效果尤佳。然而應(yīng)用鐵炭內(nèi)電解法時，會因鐵屑長期浸泡在酸性廢水中易板結(jié)堵塞而使得處理效果降低。

氧化技術(shù)是利用活性*的自由基( 如HO˙)氧化分解水中有機污染物的新型氧化技術(shù)。HO˙是強氧化劑，能與水體中的許多高分子有機物發(fā)生反應(yīng)。其他氧化工藝包括UV、UV/O3、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(Fenton) 和UV/H2O2/Fe2+也有普遍應(yīng)用。盡管氧化技術(shù)在工業(yè)廢水處理和再生水的處理中有很大優(yōu)勢，但基于其會產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物、催化劑的高度選擇性以及難于分離回收、處理成本高、難以工程化等問題，其目前的實際應(yīng)用并不是很多。

1.UNITANK工藝介紹

UNITANK工藝又稱一體化活性污泥法（交替生物池），是1987年，比利時SEGHERS公司提出一種新穎的活性污泥法。它由三個矩形池組成，三個池水力相連通，每個池中均設(shè)有供氧設(shè)備，可采用鼓風曝氣或采用表面曝氣，在外邊兩側(cè)設(shè)矩形池，設(shè)有固定出水堰及剩余污泥排放口，該池既可作暴氣池又可做沉淀池，中間一只矩形池只做曝氣池。進入系統(tǒng)的污水，通過近水閘控制可分時序分別進入三只矩形池中任意一只池。

UNITANK工藝是當今一種新的污水處理工藝，SBR法新的變型和發(fā)展,不僅具有SBR系統(tǒng)的主要特點，還可以像傳統(tǒng)活性污泥法那樣在恒定水位下連續(xù)流運行。UNITANK工藝可視為“序批法”、“普通曝氣池法”及“三溝式氧化溝法”聯(lián)合而成，克服了“序批法”間歇進水、“三溝式氧化溝法”占地面積大、“普通曝氣池法”設(shè)備多的缺點，具有同步脫氮除磷功能。典型的UNITANK工藝是三個水池，三池之間水力連通，每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水、周期交替運行。在自動控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧狀態(tài)，以完成有機物和氮磷的去除。在國外UNITANK系統(tǒng)已成為一個、經(jīng)濟、靈活和成熟的污水處理工藝。經(jīng)過研究和應(yīng)用，UNITANK系統(tǒng)已成為一個、經(jīng)濟、靈活和成熟的污水處理工藝。

厭氧反應(yīng)器啟動：

當沒有現(xiàn)成的污泥時，應(yīng)用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。

污泥接種濃度至少不低10Kg&dot、VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。且應(yīng)防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。

啟動的要點：

1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間。因為啟動實際上是使細菌活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。

4、啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3˙d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。

5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但大不超過20%。