新農(nóng)村污水處理設(shè)備

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本產(chǎn)品由Mxy2019.7.22發(fā)布

安全管理

1、安全管理保證體系

根據(jù)國家的安全生產(chǎn)規(guī)定和本公司安全生產(chǎn)管理制度，本工程成立以項目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，其成員由項目部質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和專職安全員組成。各作業(yè)隊則以*為組長。

2、安全管理制度

(1) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全思想，堅持管施工必須管安全的原則。

2) 項目經(jīng)理為安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面*，指揮和協(xié)調(diào)。

3) 各作業(yè)隊負(fù)責(zé)人，為本單位安全生產(chǎn)責(zé)任人，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，定期報告工作，負(fù)責(zé)單位的安全、全面*、督促、檢查、落實各項安全工作。

4) 項目部專職安全員，在項目經(jīng)理*下負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令。

5) 各作業(yè)隊專職安全員，在作業(yè)隊負(fù)責(zé)人*下，負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作，檢查施工現(xiàn)場安全情況，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組間的安全工作。

6) 班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。

7) 項目部質(zhì)量安全部及作業(yè)隊各級干部在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。

(2) 安全檢查制度

1) 項目部每周至少組織一次作業(yè)隊參加的聯(lián)合檢查，各作業(yè)隊項目主要負(fù)責(zé)人必須參加安全聯(lián)合檢查。

2) 班組安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3) 作業(yè)隊專職安全員、項目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為* 。

(3) 安全監(jiān)護(hù)制度

1) 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的工作范圍

高空作業(yè)、道路附近作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)、地下坑道內(nèi)作業(yè)，必須要選派一定數(shù)量的責(zé)任性強(qiáng)、熟悉業(yè)務(wù)的人員擔(dān)任安全監(jiān)護(hù)員，對每個施工項目、每一個作業(yè)點進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

2) 安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)

① 施工前的要求：檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區(qū)域的防護(hù)用具（如安全帶安全繩等）。

認(rèn)真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續(xù)是否齊全，施工標(biāo)志牌、安全警告牌是否落實到位，閥門、閘刀、電源等是否在應(yīng)在的位置。

應(yīng)認(rèn)真檢查施工區(qū)域（作業(yè)點）的安全設(shè)施、設(shè)備是否配備完好、牢靠，如各種機(jī)械、電氣設(shè)備、監(jiān)測防護(hù)設(shè)備、通訊設(shè)備、欄桿、消防器材等。

② 施工中要求：監(jiān)護(hù)員應(yīng)嚴(yán)守崗位，及時了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動，確認(rèn)后方能繼續(xù)施工；發(fā)現(xiàn)違章、冒險作業(yè)，應(yīng)及時勸阻， 直至其糾正為止；

在施工中如發(fā)生重大事故或惡性險肇事故，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場并立即匯報。

③ 施工后要求：負(fù)責(zé)督促有關(guān)施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原樣，確保正常運行。

3、安全保證措施

(1) 施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標(biāo)志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)系好安全帶。

(2)施工現(xiàn)場項目部專職安全員負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項目負(fù)責(zé)人每周召開安全例會，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動，使人人樹立強(qiáng)烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底。其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。

(2) 加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。

(3)四囗五臨邊的防護(hù)設(shè)施由質(zhì)安小組管理，并按具體部位設(shè)計加工設(shè)施。安設(shè)要牢固，以防任意搬動。

(4) 加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施。大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場。六級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

(5) 租賃的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行查驗。吊運材料和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規(guī)定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

地埋式一體化污水處理裝置WSZ-0.5m3/h離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

4、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060

重點項目安全保證措施

（1）基坑安全安全保證措施

1）土方開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況和基坑深度決定。邊坡上2米以內(nèi)嚴(yán)禁堆載土方和材料，基坑四周設(shè)欄桿維護(hù)并掛警示牌和警示燈。

2）上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設(shè)，防滑條的間距不能大于0.5m，保證施工人員上下安全。

（2） 施工材料吊運安全措施

1）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。

2）設(shè)一名專業(yè)安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)視整個施工現(xiàn)場包括高空和地下的活動情況。

3）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具*的可靠。

（3） 混凝土泵送作業(yè)安全措施

1）因泵送時混凝土輸送管的工作壓力較大。應(yīng)防止混凝土輸送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。

3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴(yán)重磨損的輸送管。

4）開始泵送時，下方應(yīng)圈出危險區(qū)，泵送時設(shè)專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。

（4）夜間施工安全措施

1）夜間施工也應(yīng)注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負(fù)重情況下，盡量避開行走，以防踩空。

2）在高空或危險邊坡處，應(yīng)用警示燈或明顯標(biāo)志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。

3）夜間施工不但應(yīng)盡量避免高空和戶外場所，還應(yīng)制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。

（5） 防墜落安全措施

在施工現(xiàn)場各層平臺的預(yù)留洞口、電梯口、各種臨邊、設(shè)置圍欄，或?qū)⒍纯诟采w，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚或隔離層。

（6） 焊接安全技術(shù)措施

1) 電焊安全操作

為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。

操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。

① 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

② 在狹小空間和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。

③ 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

④ 工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

⑤ 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

⑦ 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

⑧ 下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：

改變焊機(jī)接頭時；

更換焊件需要改接二次回路時；

更換保險裝置時；

焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；

轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機(jī)時；

工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

2) 氣焊和氣割安全技術(shù)

① 施工時應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠防火器材。

② 高處氣焊和氣割作業(yè)應(yīng)防墜落和落下的火星。

③ 在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)應(yīng)防急性中毒。

④ 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于10m。

（7）施工現(xiàn)場安全用電措施

1) 開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即甲方總電源箱為級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一級一閘一保護(hù)”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。

2) 配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護(hù)零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設(shè)置。

4) 施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點應(yīng)增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）”，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6) 供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無證操作。

管道的焊接

① 管道焊接的準(zhǔn)備

在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。

焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

② 焊接工藝

1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。

3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。

4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。

5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

③ 不銹鋼管道的焊接

1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。

3）不銹鋼管運輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。

4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。

5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。

6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。