為*改善現(xiàn)場，砼密封體工作中心主任賀勇組織砼密封體班對堆放在生產(chǎn)線上的硫化模具進行了清理和全面統(tǒng)計，并動手改裝了9套舊模具，于今年9月投入使用。當月，砼密封體產(chǎn)量達到8000多個，比歷史zui高產(chǎn)能提高33%，且產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提升。

    為明確每個人的6S改善職責，賀勇將工作中心的機、物、料分配到個人，并將各項指標量化。每天，設(shè)備6S負責人開工前需對設(shè)備進行詳細體檢，同時，班組還有專人不定時檢查。這一措施有效保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)率從過去的50%提升到95%。

    接著，賀勇又在車間重新布置看板，實行目視化管理，及時公布每月、每日的生產(chǎn)計劃和已完成產(chǎn)量。這樣，哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完成，可以撤下模具，哪些產(chǎn)品還在等待生產(chǎn)，大家一目了然，生產(chǎn)繁忙卻井然有序。

    “一些人以為6S只是搞好衛(wèi)生，不會創(chuàng)造效益，其實不然，我們通過實踐發(fā)現(xiàn)，6S不但創(chuàng)造效益，而且是創(chuàng)造持續(xù)、環(huán)保的效益。”說起6S的作用，賀勇很有心得。