德國SEW減速機噪音的形成和處理方法有哪些
    德國SEW減速機的噪音產生主要是齒輪的摩擦、振動以及碰撞，如何有效降低及減少噪聲，使其更符合環(huán)保要求也是國內外一個重點研究課題。國內外不少學者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載、振動和噪聲的主要因素。用修形的方法，使其動載荷及速度波動減至小，以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法，工藝上需要有修形設備，廣大中、小廠往往無法實施。
    是采用進的結構設計，利用齒輪的速度轉換器，是一種動力傳達機構。其應用范圍相當?shù)膹V泛，結構*，穩(wěn)定，下面給大家介紹減速機的常識說明。齒輪減速機的作用主要有：
    1）減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。
    2）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。齒輪減速機的工作原理　齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機.內燃機或其它高速運轉的動力通過齒輪減速機的輸入 軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的齒輪減速機也會有幾對相同原理齒輪達到的減*果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。
    對于齒輪是運動精度的基礎，其是每個部件的安裝參考表面和相對運動引導表面。因此，正確維護和維護機器齒輪，防止齒輪損壞，及時修理齒輪是非常重要的。保持機器的精度，確保減速機設備完無損，延長機器的使用壽命至關重要?！　?齒輪損壞的原因　　本質上，在軌道的接合面之間的相對滑動過程中，摩擦是不可避免的，合理的磨損也是正常的，但是當摩擦力大大超過分子之間的結合力時，的金屬從基礎齒輪，導致沒有正常磨損，這會在齒輪上產生應變。作者從設備現(xiàn)場管理年代得出結論，齒輪的損壞和應變主要有以下四種情況。　　1.1潤滑不良　　在齒輪相對滑動過程中，由于潤滑劑供應不足或潤滑油管堵塞，摩擦表面之間沒有形成油膜，導致干摩擦，從而在短時間內產生拉伸應變。
    1.2顆粒磨損　　齒輪的滑動表面是在相對滑動過程中制成的，因為齒輪的防塵裝置不緊或潤滑油不干凈。小的硬物或小鐵屑進入滑動表面，使得這些小的硬物或小鐵屑充當研磨劑，導致引導表面的不均勻磨損并形成應變應變。存在。
    1.3氧化磨損　　由于無意的維護，減速機中-些不經常使用的齒輪面會生銹。也就是說，由于空氣中的氧氣滲入，在軌道表面上形成硬而脆的氧化物。這些氧化物會逐漸脫落并進入軌道摩擦。在兩個面之間，引起齒輪的拉伸損壞。當-些平面齒輪，車床尾架齒輪等的齒輪不常用時會發(fā)生這種情況。
    1.4齒輪本身的剛性不足：
    由于齒輪的缺陷，例如材料的硬度和韌性，齒輪在工作期間在可變載荷的作用下塑性變形，從而形成齒輪的應變損壞。
    2預防措施　　由于上面分析了齒輪損壞的原因，我們可以采取相應的措施來防止它。　　2.1機器齒輪必須具有充分合理的潤滑條件　　很明顯，良的潤滑條件對于減小齒輪的應變非常重要。因為引導相對運動時在軌道表面填充潤滑劑后，形成油膜，并建立液體摩擦。在軌道表面之間不發(fā)生直接摩擦，并且在潤滑劑內部的分子之間發(fā)生直接摩擦，從而避免軌道表面上的應變和延伸軌道。使用壽命提高了齒輪的運動精度。
    2.2必須有必要的合理保護措施　　為了防止鐵屑，磨料顆粒，灰塵和其他雜質進入齒輪面之間并導致齒輪損壞，機器齒輪必須有合理的保護裝置。例如，我們常見的折疊鋼板配件，風琴罩和齒輪端面上的毛氈是有效的保護措施。-般減速機制造商在減速機時可以考慮這些因素，因此這里不需要詳述。
    但是，必須指出的是，在設備的日常維護檢查中，經常發(fā)現(xiàn)沒有安裝毛氈并且軌道表面沒有被擰緊。然后毛氈就像蝎子的耳朵 - 它是看不見的，根本無法保護它。
    2.3增強齒輪的剛性
    德國SEW減速機*，機器齒輪的剛性越高，齒輪的耐磨性越，抗應變性越強?？梢钥闯?，增加齒輪的剛度是減少或避免應變的非常直接方式。那我們怎么樣呢提高齒輪的剛性？在這里，我向大家兩種方法：，齒輪表面被淬火。可以使用電接觸淬火裝置，其原理是使用銅輥在齒輪的表面上滾動，并且當在兩者之間傳遞低電壓和大電流時，齒輪和輥子由滾子和齒輪之間的接觸電阻產生的熱量引起。接觸點處的溫度瞬間升高到淬??火溫度。
    當輥子離開時，其自身的熱傳導和外部空氣迅速冷卻，形成淬火層。通常，淬火后的硬度可達到約HRC50，淬火層的深度通常為0.25-0.3mm。該方法操作簡單，變形小，齒輪的剛性和耐磨性顯著提高。通常，大修的機器齒輪必須經過這個過程。其次，鐵軌是鑲嵌的。由于梁齒輪的剛性差，中的X2010型龍門銑床在非常嚴重后不是很長。設備技術人員和維修人員共同決定對此齒輪進行鋼板處理后，近年來無頭發(fā)拉傷。
    1.完善標準體系，加快標準實施
    結合產品的研發(fā)和測試驗證，公司修訂和修訂了多項國家標準和標準，鼓勵企業(yè)參與標準的修訂和修訂，支持發(fā)展的進標準。重點支持設計制造技術，進制造工藝和設備，節(jié)能減排技術標準，形成完善的標準體系。建立標準化工作和信息平臺。我們將在規(guī)范市場，加強標準宣傳和實施，組織實施重點產品合規(guī)工作，推進嚴格執(zhí)行性標準，引導企業(yè)積采用標準方面發(fā)揮基礎性作用。配合監(jiān)督部門，做減速機零部件的監(jiān)督管理，杜不規(guī)范，違反標準，降低標準，提高產量。加大對合規(guī)產品和企業(yè)的宣傳力度，打造一批。
    2.加大技術改造力度，提高技術裝備水平
    重點支持關鍵基礎設施部件技術改造，加強基礎研究和測試實驗能力建設，提高工藝，技術和設備水平; 支持企業(yè)節(jié)約能源，減少消耗和資源綜合利用，減少能源，材料消耗和污染物排放; 利用信息技術和進適用技術改造傳統(tǒng)制造工藝和設備，淘汰落后的工藝和設備，如“高污染，高消耗”; 鼓勵利用技術改造資金測試實驗條件的建設和企業(yè)技術的建設。
    3.德國SEW減速機建立公共平臺，提高整體技術水平
    德國SEW減速機和測試機構等現(xiàn)有資源，形成了多個測試和實驗平臺，基礎元件強化實驗，性和壽命測試測試，產量測試和測試，材料測試等。進行了改善基礎。組件提供進的測試條件和的三方測試。整合和集中資源，形成中小企業(yè)集群的公共平臺，為中小企業(yè)的技術創(chuàng)新提供支持。鼓勵有條件的大型企業(yè)向社會開放測試和測試能力。