德國的壓片機技術一直是世界科技的前沿，早在10年前德國HABINNY公司發(fā)明了可更換沖模盤的壓片機，隨著糾偏技術和在位清洗（WiP）壓片設備不斷發(fā)展，HABINNY公司又研制出了新一代壓片機，用測功機組件來代替沖模，不僅可以簡化和優(yōu)化生產過程，而且可以提高生產效率。

    使用傳統(tǒng)的壓片機在生產之前必須用螺釘將每個沖模固定到沖臺的面板上，使用的零部件包括36個沖模螺栓和36個沖模共72個，安裝拆卸非常麻煩。于是我們的產品優(yōu)化工程師就有了用沖臺組件來代替一套沖模的想法并研制出新一代壓片機。根據(jù)不同的壓片機類型，只需要3~5個沖臺組件，每個沖臺組件只需要2個卡箍和2個螺絲釘就可以了。使用這樣的壓片機，裝配機器時，只需要9~15個零部件，減少了大約88%的工作。


另外，如果購買一個組件沖模盤，就可以用新的沖臺組件更換整個標準沖臺面板。而且標準的沖模盤和新的組件沖模盤在同一壓片機上均可相互替換。同時，沖臺組件可以滿足各種沖頭的規(guī)格要求，因此生產能力并沒有改變，還可以大大節(jié)省拆卸、裝配和清洗沖模、螺栓等的時間，設備維護也更加流暢。從而也大大提高了生產效率。這項新技術是在客戶的日常壓片生產中通過4個月的實驗結果中總結得出的，實驗中用新的沖臺組件壓片210000000片。以下我們列出并解釋了這項新技術的各個主要方面：

■大大節(jié)省了拆卸和裝配所需的時間

現(xiàn)在許多壓片生產是應客戶的要求進行的，而且在多數(shù)情況下這些要求是非常緊急的，這就意味著要在非常有限的時間內生產各種規(guī)格的片子，zui大限度地提高上機率。因此，地計算并盡量縮短清洗和裝配機器的時間就變得非常必要。

實驗中所用到的壓片機是2090i，其配備有可以更換沖模盤的機械手臂，把所有的沖頭、沖模和凸輪一起吊起，放到一部特殊的手推車上，在這里將沖頭、沖模和凸輪全部拆卸下來，分別送去清洗。如果需要更換片子的大小和形狀，只需要使用工具更換另一套沖模盤就可以了，從而可以省去沖模和沖模的緊固螺絲。而使用傳統(tǒng)的壓片機，更換沖模盤時需要擰去36個沖模螺栓和36個沖模共72個部件，所有這些部件都要送去清洗，清洗完畢后，重新安裝到沖臺上，安裝過程中還需要精細的手動定位調整，并且要經過仔細的檢查，以確保安裝正確，這個過程共需要217次操作，難度相當大，也相當耗時。但是如果使用沖臺組件，僅需要9次就可以安裝完畢。連續(xù)生產的經驗告訴我們，使用新型壓片機2090i，在更換產品時至少可以節(jié)省88%的時間。


■技術穩(wěn)定性高

機器的簡易性可以減少錯誤的發(fā)生，機器的裝配越簡單，發(fā)生錯誤的可能性越小，因此，機器零部件的大量減少也就大大提高了機器的技術穩(wěn)定性。*，即使是zui嚴格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發(fā)生以及因此造成的產品損失和對壓片機的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是zui常發(fā)生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的模孔避免了手動定位調整，因此生產特殊片型產品也不再是困擾生產工程師的問題了。

■清洗效果更佳

使用傳統(tǒng)的沖臺，螺絲孔加上螺絲本身還有沖模，都需要清洗，所有的面積加起來有幾百平方分米。而使用新的沖模盤組件，不需要螺絲釘來固定傳統(tǒng)的沖模，也就沒有相應的螺絲塞孔，因此清洗起來更加容易，也更加*。而且，清洗單個螺絲孔要比清洗整個沖臺更困難，在實驗中所用的沖臺只要在75℃的中性去垢劑或是堿性介質中清洗即可。經驗表明，整個清洗過程只需要5～10min。

■產品損失少

2090i壓片機的沖臺結構非常簡單，沒有螺紋和水平的鉆孔，同時?？缀捅P面之間不存在偏差，所以可以以較大的比率減少產品的損失。 


■更高的生產能力

傳統(tǒng)的壓片機用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點的數(shù)量受到沖模厚度的限制，沖模點之間的距離很大，因此沖模點數(shù)量有限，而使用新的沖臺組件，*需要考慮的是分離模孔的zui小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統(tǒng)沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點的數(shù)量比原來增加了25%，生產能力也比原來大大提高了。而且轉子仍以相同的速度轉動，顆粒向?？椎牧鲃硬]有受到限制，因此不會影響儲存的生產參數(shù)。 


通過校正的數(shù)據(jù)我們可以看出，采用新的沖臺可以大大提高機器的壽命，同時也可以降低其成本。因此沖臺組件不僅代表了一項新技術在節(jié)約成本上也是一個巨大的進步。

■設備磨損小

在醫(yī)藥生產廠家的日常壓片生產中我們得出了另一個令人振奮的結果，在生產了210000000片含荷爾蒙藥物以后并沒有發(fā)生沖臺組件的磨損和缺口現(xiàn)象，而以前生產200000000片以后就要更換沖模。這是因為生產沖臺組件時使用了耐磨的合金。

■設備維護簡便流暢

與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的zui重要的設備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的沖臺組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對FETTE壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。

■所有關鍵技術都有

FETTE采用可更換的沖模盤來減少更換產品所損耗的時間，F(xiàn)ETTE使用這項技術已有10年，是世界上惟一擁有可更換沖模盤技術的生產廠家，更換沖模盤時可以將所有的沖頭、沖模和凸輪一起更換。

■用于壓片的全套沖臺組件系統(tǒng)

作為HABINNY產品改進策略的一個重要部分，HABINNY已將這項技術應用到了其大多數(shù)型號的壓片機上：如1090i，1200i，2090i和2200i單循環(huán)壓片機，還有3090i，3200i雙循環(huán)壓片機，以及配備有在位清洗（WiP）系統(tǒng)的壓片機。壓片機的節(jié)距圓半徑決定了沖模盤組件的數(shù)目、壓片?？椎臄?shù)目，并zui終提高機器的生產能力。