水泵是灌區(qū)使用的基本工具之一，在抵御干旱、洪澇災(zāi)害，改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件，保證高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)以及供排水等方面都發(fā)揮著極為重要的作用。在自然地理?xiàng)l件的影響下，我國(guó)有一半左右的地區(qū)處于缺水或嚴(yán)重缺水的狀態(tài)。尤其在華北平原井灌區(qū)、西北地區(qū)和南方丘陵地區(qū)，為了滿足農(nóng)田灌溉的需要必須要使用水泵提取地表水或地下水；而在河網(wǎng)區(qū)和一些低洼區(qū)，又必須要使用水泵排水。水泵在運(yùn)行過程中會(huì)受到很多因素的影響，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，必須要認(rèn)真分析引起水泵運(yùn)行問題的原因，并采取相應(yīng)的措施和維修養(yǎng)護(hù)技術(shù)來進(jìn)行處理，以保證其使用性能。 
　　1 水泵出現(xiàn)振動(dòng)的原因 
　　1.1 水泵汽蝕 水泵在運(yùn)行過程中，在某些因素的影響下泵內(nèi)局部壓力會(huì)下降到汽化壓力之下，這時(shí)候會(huì)從水中離析出大量的汽泡，這些汽泡隨著水流向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受到高壓區(qū)周圍液體的積壓而潰滅。而汽蝕現(xiàn)象就是指汽泡的發(fā)生、發(fā)展以及潰滅現(xiàn)象。當(dāng)汽泡破滅時(shí)，水流質(zhì)點(diǎn)會(huì)強(qiáng)烈的沖擊汽泡中心，局部水錘便因此而形成。如果運(yùn)行水泵時(shí)處于嚴(yán)重的汽蝕狀態(tài)下，除了會(huì)破壞水泵的性能之外，還會(huì)對(duì)過流部件產(chǎn)生損害；如果是時(shí)有時(shí)無的汽蝕現(xiàn)象，水泵機(jī)組會(huì)因此產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，噪聲也會(huì)隨之增大。這樣一來，就會(huì)大大縮短水泵機(jī)組的壽命，甚至還會(huì)發(fā)生斷流，在很大程度上影響水泵的正常運(yùn)行。產(chǎn)生汽蝕的原因主要包括以下幾個(gè)方面：不符合設(shè)計(jì)工況、進(jìn)流條件不好、水溫和局部壓力偏高、制造材料的質(zhì)量比較低劣、工藝水平不高等。 
　　1.2 泥沙磨損 如果灌區(qū)的取水水源泥沙比較多，在水中泥沙的作用下會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨粒磨損。這種磨損是由水泵的零部件表面與磨粒相互摩擦而引起的。在長(zhǎng)時(shí)間的作用下，會(huì)使水泵葉輪工作面、輪轂體表面、隔舌附近、蝸室內(nèi)壁和口環(huán)機(jī)械產(chǎn)生磨損，有時(shí)候甚至還會(huì)破壞密封，空氣隨之進(jìn)入水泵就會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，水泵的工作效率也就難以得到保證。 
　　1.3 水流流態(tài)紊亂 當(dāng)泵站的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求時(shí)，就無法保證運(yùn)行過程中的可靠性。構(gòu)筑物在布局時(shí)不夠合理，池內(nèi)流速分布不夠均勻，回流區(qū)便會(huì)產(chǎn)生漩渦，從而使進(jìn)水流態(tài)發(fā)生紊亂。在水泵進(jìn)水量不足的情況下，就會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的摻氣現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而影響到水泵的工作效率，也會(huì)直接影響到提水流量。 
　　1.4 電機(jī)及機(jī)械故障 在流動(dòng)介質(zhì)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，不可避免的會(huì)存在一些低強(qiáng)度的振動(dòng)。在機(jī)組不同心或其他因素的影響下，就會(huì)出現(xiàn)定子產(chǎn)生摩擦、軸承偏磨、基礎(chǔ)剛度較差、轉(zhuǎn)子靜平衡差、動(dòng)力不平衡以及地腳螺栓松動(dòng)等情況，一旦基礎(chǔ)出現(xiàn)振動(dòng)，就會(huì)引發(fā)電機(jī)振動(dòng)及整個(gè)水泵機(jī)組的振動(dòng)。 
　　2 水泵汽蝕類型及其危害 
　　水泵機(jī)械在使用過程中，難免會(huì)發(fā)生一定程度的磨損，這種磨損是在多種磨損的綜合作用下形成的，而不僅僅是單一類型磨損的作用。這些磨損主要包括：磨粒磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、粘附磨損等，其中為重要的磨損是磨粒磨損與沖蝕磨損。磨粒磨損是因磨粒與水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨損；沖蝕磨損包括汽蝕磨損和液滴磨損。葉片泵常見的汽蝕有以下幾種：間隙汽蝕、葉面汽蝕和渦帶汽蝕。水泵中汽蝕和磨損的易發(fā)部位主要包括：葉輪工作面、葉片的正、背面、輪轂體表面、蝸室內(nèi)壁、導(dǎo)葉體葉面以及隔舌附近。汽蝕會(huì)對(duì)水泵的性能產(chǎn)生很大的影響，對(duì)過流部件也會(huì)造成一定的損害。如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的同時(shí)水流也不穩(wěn)定，就會(huì)使機(jī)組產(chǎn)生噪音乃至于發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，從而對(duì)水泵的運(yùn)行效率產(chǎn)生影響，水泵的使用壽命也會(huì)因此大大降低。 
　　3 水泵的防振及維護(hù)保養(yǎng) 
　　3.1 防止水泵汽蝕的措施 一般來說，水泵的汽蝕受裝置的使用條件以及自身汽蝕性能的影響很大，而要從根本上減輕水泵的汽蝕就必須提高水泵自身的汽蝕性能。有鑒于此，水泵在運(yùn)行過程中要防止產(chǎn)生汽蝕必須要做好以下工作：，在設(shè)計(jì)過程中合理考慮水泵的安裝高度和安裝高程。第二，盡量改善進(jìn)流方面的條件。合理設(shè)計(jì)進(jìn)水池及其流道，保持均勻平穩(wěn)的水流，減少出現(xiàn)漩渦的幾率。第三，對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)變角、變速、變徑和變閥時(shí)要從水泵的實(shí)際情況出發(fā)，讓水泵獲得良好的運(yùn)行條件，盡可能的減少汽蝕。第四，采取有效措施控制進(jìn)水管路的長(zhǎng)度及其附件，將管路水頭的損失降到低限度。第五，在噴涂和加工葉輪時(shí)選用電鍍噴涂合金材料以及不銹鋼材質(zhì)的葉輪，改善葉輪表面的光潔度，提高其抗汽蝕性能。第六，采用環(huán)氧樹脂、聚胺脂、尼龍粉等涂護(hù)材料，對(duì)泵體等部位進(jìn)行涂護(hù)，這樣可有效降低被汽蝕破壞的程度。 　　3.2 做好電機(jī)及其機(jī)械部分的維護(hù)工作 要消除電機(jī)振動(dòng)引起的水泵機(jī)組振動(dòng)，需要注意以下幾個(gè)方面：，對(duì)同心度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，及時(shí)更換已損壞的軸承。第二，校正轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡。第三，仔細(xì)對(duì)螺栓進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，同時(shí)還需檢查安裝檢修的質(zhì)量。第四，合理調(diào)整電機(jī)氣隙，減少不必要的摩擦。 
　　3.3 提高運(yùn)行管理水平 通過合理調(diào)配水量，使梯級(jí)泵站間的來水做到不雍不欠，水池如出現(xiàn)雜物應(yīng)及時(shí)清除，前池水流應(yīng)保持一定的平穩(wěn)度。在運(yùn)行期間提高管理維護(hù)的水平，盡可能減少泵站壓閘回流運(yùn)行。 
　　4 修復(fù)水泵過流部件的措施 
　　4.1 泵殼泵體的修復(fù) 通常情況下，大型灌區(qū)的水泵泵殼都是由灰口鑄鐵鑄造的，鑄造性能良好，切割性能也不錯(cuò)，同時(shí)還具有不錯(cuò)的性價(jià)比。但灰口鑄鐵具有雜質(zhì)多、含碳量高、材質(zhì)脆性大等特點(diǎn)，導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度不高，塑性和韌性也不強(qiáng)，發(fā)生磨蝕或汽蝕現(xiàn)象后就會(huì)出現(xiàn)孔洞和蜂窩，在機(jī)械力和熱應(yīng)力的共同作用下就難免會(huì)出現(xiàn)裂縫，情況嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)局部損壞的情況。目前主要采取熱、冷補(bǔ)焊法以及環(huán)氧樹脂玻璃絲布修補(bǔ)法來對(duì)泵殼進(jìn)行修補(bǔ)。 
　　4.2 水泵葉輪的修復(fù) 
　　4.2.1 速成鋼修補(bǔ)法 修補(bǔ)時(shí)首先清理干凈表面需要處理的部位并形成粗糙面，然后按比例對(duì)速成鋼的藍(lán)紅兩色材料進(jìn)行調(diào)和，接著摻人適量的鋼砂快速拌和，將拌和完的混合物黏結(jié)在修補(bǔ)部位。在膠體固化之前用灰刀反復(fù)壓實(shí)，膠體硬化之后可使用銼刀將其銼平。 
　　4.2.2 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法 修補(bǔ)時(shí)使用磨光機(jī)*行除銹、清渣處理，然后再用丙酮清洗，清理干凈需要修補(bǔ)的表面后按照設(shè)計(jì)配合比取適量的環(huán)氧樹脂、乙二胺、二甲酸二丁脂、丙酮放入玻璃器皿中。拌和均勻后用毛刷蘸取一定量的環(huán)氧樹脂，均勻涂刷在葉片表面上，使用灰刀刮平壓光并待其固化后，再刷2、3遍，在常溫、干燥的條件下養(yǎng)護(hù)，2天后修磨使其平整順暢。