（2）功率大主流風(fēng)電機(jī)組已達(dá)到兆瓦級(jí)，丹麥的主流風(fēng)機(jī)為2.0~3.0MW,美國(guó)主流風(fēng)機(jī)為1.5MW,在2004年的漢諾威工博會(huì)上4.5MW的風(fēng)電機(jī)組也已面世。

    （3）速差大風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的齒輪箱，其主要功用是將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給發(fā)電機(jī)，并使其得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。通常風(fēng)輪的輸入轉(zhuǎn)速很低，約20r/min,遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子所要求的1500~1800r/min的轉(zhuǎn)速，必須通過(guò)齒輪多級(jí)增速傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    （4）精度高齒輪箱內(nèi)用作主傳動(dòng)的齒輪精度，外齒輪不低于5級(jí)（GB/T10095），內(nèi)齒輪不低于6級(jí)。齒部的zui終加工是采用磨齒工藝，尤其內(nèi)齒輪磨齒難度甚高。

    （5）使用壽命要求長(zhǎng)由于自然環(huán)境條件惡劣，交通又不方便，齒輪箱在數(shù)十米高塔頂部的狹小空間內(nèi)，安裝和維修相當(dāng)困難，所以要求使用壽命zui少20年。

    （6）可靠性要求高與使用壽命都提出了比一般機(jī)械高得多的要求。對(duì)構(gòu)件材料，除了常規(guī)狀態(tài)下力學(xué)性能外，還應(yīng)該具有低溫狀態(tài)下抗冷脆性等特性：對(duì)齒輪箱，工作要平穩(wěn)，防止振動(dòng)和沖擊等。設(shè)計(jì)中要根據(jù)載荷譜進(jìn)行疲勞分析，對(duì)齒輪箱整機(jī)及其零件的設(shè)計(jì)極限狀態(tài)和使用極限狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析、極限強(qiáng)度分析、疲勞分析，以及穩(wěn)定性和變形極限分析。

    2.熱處理生產(chǎn)中的主要技術(shù)難度

    由于風(fēng)電齒輪的服役條件苛刻，技術(shù)要求高，在美國(guó)ANSI/AGMA/AWEA6006-A03《風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱設(shè)計(jì)規(guī)范》的52項(xiàng)質(zhì)量控制項(xiàng)目中，材料熱處理就占20項(xiàng)。

    強(qiáng)調(diào)材料熱處理的重要性就是要保證齒輪的疲勞強(qiáng)度和加工精度。一方面，由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)所受風(fēng)載頻繁變化，而且?guī)_擊，所以齒輪表面常產(chǎn)生微動(dòng)點(diǎn)蝕而早期失效，這種失效與接觸精度和硬化表層物理冶金因素有關(guān)。另一方面，由于齒輪箱變速比大，所以采用平行傳動(dòng)+行星傳動(dòng)方式，而在行星齒輪中，為了提高齒輪強(qiáng)度、傳動(dòng)平穩(wěn)性及可靠性，同時(shí)減小尺寸和重量，內(nèi)齒圈也要求采用滲碳淬火磨齒工藝。

    從目前我國(guó)風(fēng)力發(fā)電齒輪的生產(chǎn)來(lái)看，要保證20年使用壽命，這一關(guān)道路漫長(zhǎng)，尚待考驗(yàn)，而對(duì)于內(nèi)齒圈的滲碳淬火變形，由于直接影響生產(chǎn)已經(jīng)成為熱處理中的一大難題。
3.風(fēng)電齒輪的熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    為了提高風(fēng)機(jī)齒輪的疲勞強(qiáng)度，保證20年的可靠壽命，齒輪生產(chǎn)廠應(yīng)當(dāng)按ISO6336-5（GB/T3480-5）《齒輪強(qiáng)度和材料質(zhì)量》滲碳齒輪zui別ME的要求來(lái)控制材料的熱處理質(zhì)量，見(jiàn)附表。

    齒輪生產(chǎn)廠只有通過(guò)這種綜合嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能保證齒輪的疲勞極限，同時(shí)也為齒輪的熱處理變形控制奠定良好的基礎(chǔ)。

    對(duì)于熱處理設(shè)備及工藝材料生產(chǎn)廠，建議拓寬思路，不只限于提高自己產(chǎn)品的質(zhì)量水平，還應(yīng)去了解風(fēng)機(jī)齒輪熱處理生產(chǎn)中有何特殊要求，由此開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，既推動(dòng)齒輪熱處理工藝水平的提高，又可開(kāi)拓新的產(chǎn)品市場(chǎng)。

    近年來(lái)齒輪加工設(shè)備制造廠，如重慶機(jī)床廠、秦川機(jī)床廠瞄準(zhǔn)風(fēng)電齒輪開(kāi)發(fā)大型、高精的滾齒機(jī)和磨齒機(jī)，從而開(kāi)拓出新的市場(chǎng)局面。

    4.影響齒輪的熱處理變形的因素

    齒輪熱處理變形，特別是滲碳淬火變形是齒輪生產(chǎn)中的zui大技術(shù)難題之一。

    齒輪熱處理變形之所以難于控制，主要是因?yàn)橛绊懽冃蔚囊蛩靥?，?jiàn)表2.而且，這些控制因素還具有以下特點(diǎn)：   

    （1）從技術(shù)的角度，涉及多學(xué)科。

    （2）從生產(chǎn)的角度，涉及各道工序。

    （3）從管理的角度，涉及多部門、多環(huán)節(jié)。

    （4）從措施的角度，涉及生產(chǎn)成本。

    正因如此，在2001年德國(guó)組織的一項(xiàng)大型變形研究課題便名謂“畸變工程”,可見(jiàn)，熱處理變形不是單純的一項(xiàng)技術(shù)，而是一項(xiàng)“系統(tǒng)工程”.

    除了以上的討論內(nèi)容外，我想還應(yīng)對(duì)熱處理變形這一項(xiàng)“系統(tǒng)工程”的內(nèi)涵和理念進(jìn)行討論和理解。

    另外，根據(jù)我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐，討論提出若干項(xiàng)帶行業(yè)性的關(guān)鍵控制技術(shù)，比如，近年來(lái)我國(guó)在齒輪毛坯預(yù)處理中采用等溫正火工藝，這對(duì)減小齒輪變形很有實(shí)效，已被齒輪行業(yè)認(rèn)可。