MES系統(tǒng)的11大核心功能
MES共有11個主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。各模塊功能簡述如下：
1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；
2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；
3、生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；
5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；
6、性能分析：提供實際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；
7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時、參與率、成果確認(rèn)等）便于指導(dǎo)人員的工作；
8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；
10、質(zhì)量管理：實時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；
11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。