1輸灰系統(tǒng)簡介
　　山西某發(fā)電廠輸灰系統(tǒng)采用雙套管系統(tǒng)濃相正壓輸灰系統(tǒng)。飛灰處理系統(tǒng)將電除塵器、省煤器、空氣預(yù)熱器灰斗收集的飛灰以正壓濃相氣力輸送的方式送至灰?guī)臁?br />　　輸灰系統(tǒng)包括：正壓濃相輸灰系統(tǒng)；電除塵器灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)；灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)；灰?guī)旒盎規(guī)煨痘蚁到y(tǒng)。
　　每臺爐飛灰輸送分成7個單元，一單元由空預(yù)器壓力輸送罐單獨組成；二單元由省煤器壓力輸送罐和電除塵器一電場第三、四列的2個壓力輸送罐組成；三單元由電除塵器一電場*、第二列的2個壓力輸送罐組成；四、五、六、七單元分別由電除塵器二、三、四電場各一列壓力輸送罐組成。一、二、三單元公用1根粗灰管，將粗灰輸送到粗灰?guī)?；四、五、六、七單元公用l根細(xì)灰管，將二、三、四電場的細(xì)灰輸送到細(xì)灰?guī)?。輸灰系統(tǒng)的輸送壓縮空氣由輸送空壓機提供。省煤器和空預(yù)器的斜槽輸送風(fēng)由斜槽風(fēng)機提供。每個電除塵器灰斗的下部裝4塊氣化板。輸灰系統(tǒng)設(shè)計有3座灰?guī)?，其?號、2號爐各1座粗灰?guī)?，?座細(xì)灰?guī)鞛?號、2號爐公用，粗細(xì)灰?guī)炜苫閭溆谩Ｃ孔規(guī)祉敳堪惭b袋式過濾器和排氣風(fēng)機，過濾器的脈沖反吹壓縮空氣由空壓機供給。每座灰?guī)彀惭b有氣化風(fēng)機，氣化風(fēng)機為灰?guī)靸?nèi)氣化板及氣化斜槽、卸灰管路提供由電加熱自動加熱過的氣化風(fēng)。
　　2輸灰系統(tǒng)存在問題及分析
　　除灰系統(tǒng)自投運以來，出現(xiàn)了諸如空預(yù)器和省煤器灰斗氣化斜槽甚至落灰管堵塞、電除塵器灰斗積灰、壓力罐底部的輸灰管道磨損穿孔、壓力罐上下部的進氣閥及其相鄰管道被磨穿、壓力罐內(nèi)下部噴嘴磨損、乏氣管道氣動閥門磨損泄漏、輸灰閥的密封墊頻繁損壞、電除塵器第四電場灰斗乏氣管道堵塞、輸灰管道膨脹節(jié)泄漏、電除塵器陽極板結(jié)垢、個別電場不能正常投運等等的問題。這些問題一方面造成設(shè)備區(qū)域的環(huán)境污染，另一方面則增大了日常的維護量，同時對設(shè)備及系統(tǒng)安全運行有直接影響，甚至造成輸灰系統(tǒng)被迫停運。
　　以上問題可以歸納為結(jié)垢及堵塞、磨損二大類。圍繞以上兩方面問題分別從設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試、運行等方面進行分析。
　　2．1 設(shè)計方面
　　一是蒸汽吹灰（包括爐膛吹灰，煙道吹灰以及空預(yù)器蒸汽吹灰）時造成煙氣中附加的蒸汽量過大；二是吹灰時蒸汽達(dá)不到要求的過熱度，尤其是空氣預(yù)熱器吹灰蒸汽的過熱度與設(shè)計值相差較大；三是鍋爐燃用煤質(zhì)發(fā)生變化所產(chǎn)生的粒狀灰粒；四是鍋爐煙道中導(dǎo)流板上的耐火澆注料脫落的硬質(zhì)顆粒，而灰中異物則是在安裝施工過程未及時清理的施工垃圾。
　　2．2 設(shè)備方面
　　一是設(shè)備接合面較多，嚴(yán)密性不足，造成雨、雪天積水內(nèi)漏；二是當(dāng)灰粒稍大后，氣化風(fēng)不能完成對灰粒的流化作用；三是設(shè)備不能滿足膨脹要求。
　　2．3 安裝方面
　　一是沒有*按照要求進行密封，造成設(shè)備內(nèi)部雨水滲漏；二是對管道支架沉降不一，而使管道直線度發(fā)生變化；三是安裝中個別地方缺件、少件。
　　2．4調(diào)試方面
　　調(diào)試的作用是系統(tǒng)、設(shè)備的運行程序和方式做zui合理的安排，比如設(shè)備啟、停的先后順序，設(shè)備在不同工況下的運行參數(shù)，設(shè)備、閥門行程高度等等，在這里存在的問題是閥門的行程不到位，手動閥的開度一成不變，氣動閥在關(guān)閉又個別關(guān)不到位，仍有內(nèi)漏現(xiàn)象。
　　2．5 運行方面
　　吹灰時應(yīng)保證吹灰蒸汽的過熱度，而在操作時，無法進行蒸汽過熱度的監(jiān)測，使過熱度未達(dá)要求時即開始進行吹灰，使水蒸汽的結(jié)露點提前。

　　3改進方案
　　a）一是在蒸汽吹灰前，延長吹灰蒸汽管道的疏水時間，使吹灰蒸汽的過熱度達(dá)到系統(tǒng)能力的zui高值；二是保證受熱面清潔時，減少吹灰的次數(shù)；三是對電除塵頂部所有的泄漏點加以密封處理；四是對灰斗、落灰管增加適當(dāng)?shù)谋?；五是保證灰斗壓力罐加熱裝置的正常投運。
　　b）設(shè)備調(diào)整方面，在對除灰系統(tǒng)檢修后，一是對管道內(nèi)的積灰進行吹掃；二是對新更換及原有閥門的狀態(tài)進一步核實，并保證每臺閥門的行程到位；三是對設(shè)備的濾網(wǎng)進行清理，保證設(shè)備在*出力狀態(tài)下運行。
　　c）在灰粒粗大問題上，一是盡量采用設(shè)計煤種；二是及時清理磨煤機分離器，保證煤粉細(xì)度。
　　d）在設(shè)備方面。*，設(shè)備改造，對空氣斜槽下部空氣通道的密封改造解決灰?guī)靺^(qū)空氣斜槽的堵灰問題；對空氣斜槽的上游部分設(shè)備檢查、加固，防止運行中因磨穿落而流人下游的空氣斜槽中，造成設(shè)備卡澀和堵塞；改造下游為直接密封，使其與干灰通道沒有接通的可能。第二，設(shè)備換型，原有的輸灰管道膨脹節(jié)難以適應(yīng)管線同心度變化，更換膨脹節(jié)為波紋筒式；逆止閥改用軸線上加導(dǎo)向桿的不銹鋼閥（該種閥門的使用也得到德國專家的認(rèn)可，并極力稱贊），一來可避免閥門自身原因的卡澀，二來可提高閥門的耐磨性。第三，系統(tǒng)改造，在空氣斜槽的上端加裝一吹掃管，氣源接自廠用壓縮空氣系統(tǒng)，在靠近上端蓋的吹掃管上安裝手動閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)斜槽堵灰時，由運行人員開啟閥門，壓縮空氣流入斜槽吹掃積灰，使其順利落入壓力罐中，疏通后關(guān)閉吹掃閥，該吹掃系統(tǒng)為備用狀態(tài)，此種改造盡管為被動型改造，但對減輕職工的勞動強度，提高工作效率，縮短檢修周期的意義的確非常重大。
　　4實施后效果及今后工作方向
　　通過以上幾個方面的調(diào)整與改造，除灰系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性大大提高，缺陷處理周期縮短幾十倍，缺陷發(fā)生減小幾倍，工作環(huán)境也得以極大地改善。目前為止，堵灰問題還偶有發(fā)生，下一步將致力于鍋爐方面的技術(shù)改造，以適應(yīng)除灰系統(tǒng)的要求，實現(xiàn)除灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和進一步提高。
　　5結(jié)論
　　輸灰系統(tǒng)采用紊流雙套管濃相正式輸送系統(tǒng)，其系統(tǒng)設(shè)計是合理、*的，其優(yōu)點不僅是輸送灰量大、磨損輕，并且由于其高的氣灰比，使輸送灰分的單耗降低。但因除灰系統(tǒng)與鍋爐風(fēng)煙，吹灰系統(tǒng)不太協(xié)調(diào)，而造成除灰系統(tǒng)問題突出，，經(jīng)過大量的技術(shù)改造和重新調(diào)整后，除灰系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性得到極大提高。由此可見，系統(tǒng)設(shè)計再好，如果沒有設(shè)備安裝的可靠質(zhì)量以及運行方式的保證，系統(tǒng)也難以發(fā)揮其*的性能，且造成系統(tǒng)故障頻繁。因此，在今后的工作中，應(yīng)加強檢修與運行的監(jiān)督，加強設(shè)備的檢驗，使用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，才能節(jié)約開支，增加效率，更好地實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。河津發(fā)電廠出現(xiàn)的問題及處理措施在其他類似的電廠也可做為設(shè)備技術(shù)改造的參考。