數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)測控系統(tǒng)是怎樣的？

1、數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集速率太低

　　目前模擬信號(hào)的數(shù)據(jù)采集是通過A/D轉(zhuǎn)換器來實(shí)現(xiàn)的。A/D轉(zhuǎn)換器的種類很多，但在數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)上采用zui多的是∑－△型A/D轉(zhuǎn)換器。這類轉(zhuǎn)換器使用靈活，轉(zhuǎn)換速率可動(dòng)態(tài)調(diào)整，既可實(shí)現(xiàn)高速低精度的轉(zhuǎn)換，又可實(shí)現(xiàn)低速高精度的轉(zhuǎn)換。在數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)上由于對數(shù)據(jù)的采集速率要求不是太高，一般達(dá)每秒幾十次到幾百次就可滿足需求，因而一般多采用較低的轉(zhuǎn)換速率，以實(shí)現(xiàn)較高的測量精度。但在某些廠家生產(chǎn)的數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)上，為了追求較高的采樣分辨率，以及高的數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定性，而將采樣速度降的很低，這是不可取的。因?yàn)楫?dāng)采樣速度很低時(shí)，對高速變化的信號(hào)就無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采集。例如屬材料性能試驗(yàn)中，當(dāng)材料發(fā)生屈服而力值上下波動(dòng)時(shí)信號(hào)變化就是如此，以于不能準(zhǔn)確求出上下屈服點(diǎn)，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗，結(jié)果丟了西瓜撿芝麻。

　　2、數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)控制方法使用不當(dāng)

　　數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)針對材料發(fā)生屈服時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系。標(biāo)推薦的控制模式為恒應(yīng)變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應(yīng)力控制，這在大多數(shù)數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)及某次試驗(yàn)中是很難完成的。因?yàn)樗笤趧偝霈F(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)改變控制模式，而試驗(yàn)的目的本身就是為了要求取屈服點(diǎn)，怎么可能以未知的結(jié)果作為數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)測控環(huán)節(jié)的影響條件進(jìn)行控制切換呢？所以在現(xiàn)實(shí)中，一般都是用同一種控制模式來完成整個(gè)的試驗(yàn)的(即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點(diǎn)切換，一般會(huì)選擇超前一點(diǎn))。對于使用恒位移控制(速度控制)的數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)，由于材料在彈性階段的應(yīng)力速率與應(yīng)變速率成正比關(guān)系，只要選擇合適的試驗(yàn)速度，程采用速度控制就可兼容兩個(gè)階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)，如果數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)的響應(yīng)特別快(這是自動(dòng)控制努力想要達(dá)到的目的)，則屈服發(fā)生的過程時(shí)間就會(huì)非常短，如果數(shù)據(jù)采集的速度不夠高，則就會(huì)丟失屈服值，優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇數(shù)顯拉力試驗(yàn)機(jī)及控制方法時(shí)不要選擇單一的載荷控制模式。