風(fēng)機，鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道*閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　(1) 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負(fù)荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。

　　引起振動原因主要有以下幾點：

　　  · 轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;

　　  · 局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔;


　　  · 轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。


　　(2) 氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。

　　鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　　  · 氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動;


　　  · 聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲;


　　  · 機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比。

　　喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　(3) 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　  · 轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差;


　　  · 轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦;


　　  · 電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　(4) 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　(5) 軸承故障引起的振動

　　主要原因有：

　　  · 油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時，就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。


　　  · 軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。


　　  · 油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗要達(dá)到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。


　　  · 潤滑油進、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動主要為：

　　  · 軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;


　　  · 密封磨損嚴(yán)重，密封間隙過大;


　　  · 軸系問題，風(fēng)機與變速器不同軸。