風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2、風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　3、主軸發(fā)生彎曲。

　　4、基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。

　　5、基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　6、機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　7、風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　8、聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

　　9、機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　10、集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　11、軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　12、輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13、羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　14、各部位的連接螺栓松動。

　　15、電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位;定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障，有松動的零件等。