防爆燈外殼產(chǎn)品目前廣泛采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄可以獲得外形很復(fù)雜的產(chǎn)品,而且可以獲得性能更為的產(chǎn)品,但是結(jié)合外殼產(chǎn)品本身特點,壓鑄也有不可忽視的缺點:由于壓鑄所需溫度較高,結(jié)合防爆燈外殼的復(fù)雜結(jié)構(gòu),導(dǎo)致壓鑄過程中模具的溫度不易導(dǎo)出,故而對模具產(chǎn)生的熱腐蝕嚴(yán)重,致使模具壽命較低,生產(chǎn)成本較高;由于防爆燈外殼屬于深腔薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu),在壓鑄過程中氣體不易排出,易形成氣孔、針孔缺陷,廢品率較高;由于壓鑄工藝本身的原因,需要采用加熱爐融化鋁液,融化金屬過程中會發(fā)出大量的煙塵,工人工作環(huán)境較差,在大批量生產(chǎn)的過程中,這種煙塵無疑會增大環(huán)境的負(fù)擔(dān)。針對上述防爆燈外殼原有生產(chǎn)工藝所存在的問題,同時為了進(jìn)一步改善防爆燈安全性能,本文以企業(yè)工藝改進(jìn)為契機提出通過金屬體積成形的工藝方案替代原有壓鑄成形工藝。由于原鑄件形狀復(fù)雜,壓鑄成形的防爆燈外殼存在高筋、薄壁結(jié)構(gòu),不能直接用于體積成形,本文通過數(shù)值仿真技術(shù)對防爆燈外殼進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及成形工藝優(yōu)化。