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注塑機雙合金螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免，簡稱“四高”。即便注塑機雙合金螺桿都進行過各種表面處理 ，從淬火到滲氮、滲硼到噴賤，到雙合金噴濺，似乎注塑機螺桿本身質量已經提升很多了。提高注塑機產量的主要方法是增大螺桿轉速。但是在增大轉速提高產量的 同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。那么注塑機雙合金螺桿高溫高壓狀態(tài)下會引發(fā)哪些突發(fā)事件呢?且看金豐一一道來！
注塑機溫度過高有五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。主要體現(xiàn)在以下五方面：
危害一：使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦 阻力增大，導致磨損加劇。
危害三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害四：加速油液氧化變質
注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長 而彎曲，甚至破裂等。
危害五：導致部件工作質量變差
注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
注塑機雙合金螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。
(1)加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
(2)壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會*溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重 要。
(3)均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
好了，聽完以上陳述是不是對注塑機雙合金螺桿“四高”工作環(huán)境下的危機有了新的認識，如果有更多相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
關鍵詞：液壓元件
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