—酸洗鈍化無縫鋼管具體流程（工藝流程）：鋼管→酸洗→磷皂化（即潤滑）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫。zui后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理公司的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室分析、測(cè)試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強(qiáng)，其中工程師8人，中級(jí)工程師16人；清洗、磷化、鈍化預(yù)膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強(qiáng)，在國內(nèi)同行業(yè)處于地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬平方米的施工能力。

—主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB/T3087-2008、GB/T5310-2008、GB/T6479-2000、GB/T9948-2006、GB/T5312-2009、GB/T3639-2000、GB/T8713-88。不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14975-200、GB/T14976-2002、GB13296-94、GB9948-88、GB5310-95、GB2270-80等。(1)穿孔。有兩項(xiàng)成果:一是交叉穿孔機(jī)的穿孔技術(shù)，二是擴(kuò)管穿孔技術(shù)。前者為適應(yīng)以13CR為中心的高合金鋼管的生產(chǎn)而開發(fā)成功，有利于抑制穿孔時(shí)伴生的剪斷形變而為多數(shù)廠所采用。并配套開發(fā)出高溫強(qiáng)度高的芯棒，今后考慮開發(fā)含TI、ZN、MO合金的超長壽命芯。后者亦開發(fā)很久，因用曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)穿孔時(shí)管端質(zhì)量不佳，致擴(kuò)管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達(dá)1.2~1.3，而交叉穿孔則可達(dá)1.4~2.0，使壁厚/外徑比由7%變薄至3%，對(duì)下道工序的軋管十分有利，使軋管機(jī)架由原來的7臺(tái)減為5臺(tái)，對(duì)簡(jiǎn)化軋管工序和節(jié)約設(shè)備投資均有利。(2)連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管技術(shù)可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的超大徑無縫鋼管，逐步代替了芯棒軋管機(jī)。加上穿孔機(jī)的工作負(fù)荷加大，為連續(xù)軋管減少道次創(chuàng)造了條件，更加速了節(jié)約投資的5~4機(jī)架的連續(xù)軋管機(jī)的推廣。加之機(jī)架配置亦由X式改為VH式，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設(shè)備投資。

主營材質(zhì):10#鋼管、20#鋼管、35#鋼管、45#鋼管、20G高壓管、40Cr合金管、20Gr合金管、16Mn-45Mn無縫管、GCr15軸承鋼管、27SiMn液壓管、Cr5Mo合金管、12CrMo(T12)合金管、12Cr1MoV合金管、12Cr1MoVG高壓合金管、10CrMo910高壓合金管、 15CrMo合金管、35CrMo合金管、42CrMo合金管、J55石油套管、37Mn5石油套管、N80石油套管等。

本公司本著“質(zhì)優(yōu)，守約重譽(yù)”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的電子商務(wù)產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽(yù)。我公司鄭重承諾，在同等的質(zhì)量下，保證以低的價(jià)格，完善的服務(wù)，高的信譽(yù)來答謝各界朋友的支持和厚愛。熱忱歡迎新老客戶來我公司指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)!公司精神:創(chuàng)新是永恒的主題，超越是不懈的追求!