礦熱爐除塵器根據(jù)礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問題?；坳柇h(huán)保專門研究設(shè)計了XLCM型長袋脈沖礦熱爐除塵器。該礦熱爐除塵器是目前應(yīng)用范圍zui廣，除塵效率zui高的除塵器品種，它的產(chǎn)品亮點有： 使用范圍無限擴大：清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍跟以前一樣。除塵器品質(zhì)極大提高：結(jié)構(gòu)上進行了細(xì)致的改進，設(shè)備更加嚴(yán)密，漏風(fēng)量低，除塵效果自然更好。產(chǎn)品設(shè)計更加合理：揭蓋裝置進行了革新，布袋的固定方法也進行了調(diào)整，設(shè)備檢修和維護更為方便。

    礦熱爐除塵器主要設(shè)備組成：礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。 濾袋由設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。

    礦熱爐除塵器工作原理：含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為120~150mmH2O)，除塵器設(shè)有差壓變送器(或壓力控制儀表)或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管(稱一次風(fēng))。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現(xiàn)對濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過高限設(shè)定值時，差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞，應(yīng)停機檢修。

    礦熱爐除塵器分離器灰斗壁上裝有料位計，當(dāng)灰斗內(nèi)存灰達(dá)到設(shè)定高度時，料位計應(yīng)當(dāng)發(fā)出信號，指示排灰設(shè)備進行排灰。礦熱爐除塵器灰斗下部設(shè)有行星鎖氣輸灰閥，可實現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?/p>