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      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)廠除塵器廢氣治理技術(shù)講解

      2017年11月11日 16:48:11人氣:859來(lái)源:泊頭市慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

      一、除塵技術(shù)
          綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。
       1、生物納膜抑塵技術(shù),生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜,能zui大限度增加水分子的延展性, 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該BME技術(shù)的除塵率zui高可達(dá)99% 以上,平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
       2、云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,直至zui 后自然沉降,達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
       3、濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。
      適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié),如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

      二、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵
          燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過(guò)程中,在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵,可采用濕法和干法除塵工藝。對(duì)原料場(chǎng),由于堆取料機(jī)露天作業(yè),揚(yáng)塵點(diǎn)無(wú)法密閉,不能采用機(jī)械除塵裝置,可采用濕法水力除塵,即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng);對(duì)物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低,不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn),并裝置大型除塵設(shè)備,如電除塵器等,除塵效率高。

      三、混合料系統(tǒng)除塵
      在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過(guò)程中,產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣,該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高,是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低,不產(chǎn)生大量的水蒸氣,只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。
      解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?;旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵,除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等除塵設(shè)備。

      四、燒結(jié)機(jī)廢氣治理
      (1)燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵,可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī),將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。
      (2)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理
          ①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達(dá)到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問(wèn)題,故大部分國(guó)家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護(hù)環(huán)境,許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用更高的煙囪,如美國(guó)煙囪zui高達(dá)360m,英國(guó)260m,日本達(dá)230m。中國(guó)包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結(jié)煙氣不需脫硫,經(jīng)200m高的煙囪排放后,SO2zui大落地濃度在0.006mL/m3以下。
          ②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模,可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng),生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng),亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。到一定濃度后,將部分溶液提取出來(lái),進(jìn)行氧化,濃縮成為硫酸銨回收。
          2、燒結(jié)機(jī)尾除塵
          燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn),以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵,優(yōu)先選用干法除塵,這樣可以避免濕法除塵帶來(lái)的污水污染,同時(shí)也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長(zhǎng),將zui末幾個(gè)真空箱上部的臺(tái)車(chē)全部密閉,利用真空箱的抽力,通過(guò)臺(tái)車(chē)料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。
          3、整粒系統(tǒng)除塵
          整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分,它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多,風(fēng)量大,必須設(shè)置專門(mén)的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng),采用干式除塵設(shè)備,一般采用大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。

      五、球團(tuán)豎爐煙氣治理
      (1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí),在豎爐中進(jìn)行焙燒的過(guò)程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理,除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),故不宜使用。
      (2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2,尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑,吸收廢氣中的二氧化硫后,再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng),使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化,然后制取硫酸銨。美國(guó)在燒結(jié)機(jī)廢氣中加入白云石等物料,配合使用袋式除塵器,既除塵又除二氧化硫。

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