水泥廠在進(jìn)行原料中間產(chǎn)品的裝卸、清理、吸送過程會產(chǎn)生二次污染。特別是在水泥的包裝過程中，大量粉塵的清理以及工人的良好工作環(huán)境都離不開除塵工藝。工業(yè)吸塵器已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)行業(yè)中*的清潔設(shè)備。它的主要作用就是被用來收集水泥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵和廢棄物，對灰塵或散狀物料進(jìn)行有效的清理和收集，以及用來過濾和凈化空氣等，從而為水泥生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境。

    在我國水泥廠中，大多數(shù)都是用了大型布袋除塵器作為除塵設(shè)備，布袋除塵器的主要過濾部件就是除塵布袋，而除塵布袋的選擇跟水泥廠要過濾的粉塵特點(diǎn)有著莫大的關(guān)系，可以說，水泥廠不同處理環(huán)節(jié)中的粉塵根據(jù)其特點(diǎn)的不同，所需要采用的同種布袋除塵器也需要配置不同的除塵布袋，才能起到的過濾效果。

    水泥廠除塵器采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；水泥廠除塵器適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。 

    水泥廠排放的含粉塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，就具有不同的特點(diǎn)，如下： 
1、高溫的粉塵 水泥廠使用的回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，其粉塵氣體溫度高達(dá)350-400℃。粉塵氣體進(jìn)入布袋除塵器之前須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，經(jīng)過降溫措施冷卻后再進(jìn)行除塵處理。其間根據(jù)zui終粉塵氣體降溫的情況，再選擇是否采用耐高溫材質(zhì)的除塵布袋。 
2、高濕的粉塵 水泥廠使用的機(jī)立窯、烘干機(jī)，不僅粉塵氣體溫度波動大，其濕含量也高達(dá)20%以上。需要對可能造成除塵布袋結(jié)露的情況嚴(yán)格排除，選擇正確的濾袋材質(zhì)。 
3、高濃度的粉塵 水泥廠中使用的立式磨、擠壓磨、選粉機(jī)粉塵濃度*，與其配套的除塵器需處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，因?yàn)樵摥h(huán)節(jié)的除塵器主要作用是收集粉塵再利用，因此對除塵布袋材質(zhì)的要求又與精細(xì)過濾的除塵布袋不同。 
4、易燃易爆的粉塵 水泥廠的磨煤機(jī)排出的含有煤粉的含塵氣體屬于典型的易燃易爆粉塵，該環(huán)節(jié)不但排放濃度大，需要對粉塵收集回收，zui要關(guān)心的就是燃爆問題的隱患，因此磨煤機(jī)除塵器的除塵布袋在防靜電等方面需要具備出色的優(yōu)勢。

    水泥廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，所產(chǎn)生的粉塵氣體特點(diǎn)也個(gè)性鮮明，需要不同材質(zhì)的除塵布袋進(jìn)行配合除塵，雖然同為布袋除塵器，卻不可一概而論的采用單一除塵布袋。針對水泥廠常溫、高溫、高濕、高濃度、易燃易爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯尾氣中的粉塵，（既要防止糊袋，也要防止燒袋）使用的布袋除塵器必須采用不同的除塵布袋材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施，才能保證除塵工作的穩(wěn)定有效進(jìn)行。

    水泥廠除塵器的特點(diǎn)：
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部更換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。