立窯成球粉料計(jì)量用LFD—125型沖量流量計(jì)是上世紀(jì)70年代產(chǎn)品，工藝較落后，可靠性差，故障頻繁，影響使用效果。其原理是將物料沖擊量轉(zhuǎn)化為位移變化，再用差動(dòng)變壓器檢測(cè)位移量，然后整理放大，經(jīng)儀表指示供成球工參考。 　　實(shí)際下料中，因?yàn)榉哿蠜_擊力不斷變化，機(jī)構(gòu)支撐平移機(jī)構(gòu)不斷抖動(dòng)、平移，給系統(tǒng)帶來兩個(gè)不利因素，首先支撐彈簧片很容易疲勞折斷，一旦折斷整個(gè)機(jī)構(gòu)便癱瘓失靈；其次檢測(cè)板置于下料筒體內(nèi)，平移框架和檢測(cè)機(jī)構(gòu)在筒體外，兩者用軸連接，以便同步運(yùn)動(dòng)，筒體上有一開孔，軸從孔中穿過。因?yàn)榧纫筮B接軸活動(dòng)自如又要求筒體密封，以免粉料外溢，所以開孔用橡膠薄膜封口。而橡膠薄膜常因連接軸的橫向運(yùn)動(dòng)而撕裂，致使粉料外溢，影響支撐平移機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，zui終使計(jì)量失準(zhǔn)。加上結(jié)構(gòu)所決定，必須停車維修。支架上的彈簧片是廠家特制，*供貨要價(jià)太高，所以修起來費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢，因此改造此裝置很有必要。 　　用壓力傳感器取代了差動(dòng)變壓器，精度高、性能穩(wěn)定。改造后整體性能特別是計(jì)量精度和工作穩(wěn)定性有很大提高。

　　信號(hào)處理電路采用性能可靠的集成電路，以增強(qiáng)工作穩(wěn)定性。立窯沖量流量計(jì)的改造及應(yīng)用 　　壓力傳感器取代差動(dòng)變壓器后，流量信號(hào)由壓力傳感器直接輸出，抗震穩(wěn)定性好，消除了震動(dòng)帶來的不良后果，可減少故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)可提高計(jì)量精度，對(duì)提高成球質(zhì)量很有好處。 　　壓力傳感器輸出信號(hào)需配以高性能的放大器才能帶動(dòng)儀表，我們自行設(shè)計(jì)安裝了放大器，通過調(diào)試，其性能完夠滿足要求。實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)和老化實(shí)驗(yàn)表明，整套裝置性能可靠，工作穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。于是我們于2000年2月24日趁1號(hào)窯停窯大修期間進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安裝。 　　改造前因檢測(cè)板平移運(yùn)動(dòng)使密封橡膠薄膜早已損壞，沖量流量計(jì)里面填滿了粉料。我們卸出支撐框架進(jìn)行了*清理，然后把1個(gè)早已裝好傳感器的備用框架安裝就位，同時(shí)把檢測(cè)板的連接軸與筒體開孔之間的間隙用海綿塞住，這樣既解決了粉料外溢的難題，又不影響力的傳遞。然后將積算儀的舊電路板和電路拆除掉，換上新設(shè)計(jì)的放大板，接好傳感器線、電源線和儀表線，經(jīng)調(diào)試一切正常。 　　傳感器在安裝時(shí)，對(duì)原沖量流量計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。保留檢測(cè)板、主梁、平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)。去掉阻尼器、量程彈簧、差動(dòng)變壓器、表態(tài)校驗(yàn)裝置。傳感器型號(hào)為CNAS2，量程10kg。

 　　在靜態(tài)校驗(yàn)裝置上部安裝厚度為4毫米的荷重傳感器固定板，且離平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)面40毫米。將荷重傳感器用螺釘固定在其固定板上。 　　改造后，流量計(jì)工作穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，成球顆粒均勻，成球質(zhì)量有較大提高，窯況也比以前好，熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均有明顯提高。該技術(shù)現(xiàn)已在我公司7臺(tái)機(jī)立窯上推廣應(yīng)用。