很多食品公司根據(jù)自己的產(chǎn)品情況,需要熱的食品進(jìn)行真空包裝,這樣的真空包裝機(jī)也是需要特殊構(gòu)造才可以對產(chǎn)品進(jìn)行熱封. 一般都是要求冷卻至常溫再進(jìn)行包裝。

按照理論上，熱真空的真空度會比較高，熱包裝菌落總數(shù)容易控制（后續(xù)殺菌*，不存在優(yōu)勢）但是要看產(chǎn)品類型的，例如做做粽子，都是要求冷包裝的，主要是冷包裝可以減少粽子的含水量。

其他產(chǎn)品也要結(jié)合產(chǎn)品的特點進(jìn)行選擇，一般大多數(shù)產(chǎn)品還是常溫包裝的，因為熱包裝工藝很難操作，基本現(xiàn)在還是靠手工在進(jìn)行裝袋計量。高溫真空包裝完之后的真空度沒有常溫的真空度高，比較容易漏氣。

那么產(chǎn)品熱封會對常規(guī)包裝機(jī)的真空泵有影響嗎?自然而然，由于熱抽真空會抽走大量的水蒸汽，如果采用的抽真空設(shè)備是油封的，那大量的水進(jìn)入真空泵，和真空泵油混合在一起，一是容易溢出，二是真空泵油容易報廢。

常溫食品真空包裝的原理是：因食品霉腐變質(zhì)主要由微生物的活動造成，而大多數(shù)微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧氣的，而真空包裝就是運(yùn)用這個原理，把包裝袋內(nèi)和食品細(xì)胞內(nèi)的氧氣抽掉，使微物物失去“生存的環(huán)境”。

實驗證明：當(dāng)包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1%時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降，氧氣濃度≤0.5%時，大多數(shù)微生物將受到抑制而停止繁殖。（注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)和變色，因此還需與其它輔助方法結(jié)合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等。）