材料試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障的排除與解決

材料試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障的排除與解決

zui近聽(tīng)到許多朋友在苦惱，設(shè)備安裝后調(diào)試都是好好的，怎么到自己使用時(shí)就故障百出，不好使了呢？送去修的話(huà)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，那么小編就將介紹一些故障排除的方法，讓我們自己可以輕松解決試驗(yàn)機(jī)的故障問(wèn)題。

1.加載不到zui大載荷，加載過(guò)程中卸載（比較常見(jiàn)，原因較多）

解決方法：

1.1、送油閥阻尼針與阻尼孔間隙過(guò)小。每次加載只能達(dá)到一定負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷不能再上升時(shí)，送油閥回油管出油量大。這時(shí)候需要取出阻尼針，沿阻尼針軸向用銼刀適當(dāng)銼去一部分。

1.2、油泵柱塞銹蝕，導(dǎo)致在加載過(guò)程中，送油閥回油管出油不連續(xù)或有波動(dòng)。到某一負(fù)荷不能再上升時(shí)，回油管無(wú)油流出。碰到這類(lèi)情況維修時(shí)要考慮取出柱塞重新拋光。

1.3、油箱油量不足也可能導(dǎo)致上述故障。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)加載到一定負(fù)荷，送油閥回油管有 噗 、 噗 聲響，且出油少、有氣泡。當(dāng)負(fù)荷不能再上升時(shí)，回油管無(wú)油流出。往試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)加油，直至看到油液面達(dá)到視油窗一半即可排除故障。

1.4、當(dāng)安全閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，或閥尖與孔封閉不嚴(yán)也會(huì)導(dǎo)致上述故障。排除方法 拆卸安全閥調(diào)節(jié)螺釘，檢查零件損壞情況進(jìn)行調(diào)換，超載過(guò)多，將螺釘向下旋，反之向上旋。

1.5、間隙溢油過(guò)多，可以從溢油等出口看到。加厚油液的黏度，如果還不能解決問(wèn)題，經(jīng)過(guò)精密測(cè)量后，應(yīng)到生產(chǎn)廠(chǎng)調(diào)換活塞和油缸。

1.6、帶動(dòng)油泵的皮帶松動(dòng)，有打滑現(xiàn)象。加載到某一負(fù)荷后不能再上升，送油閥回油管無(wú)油流出，油泵無(wú)工作聲。維修方法 松開(kāi)電動(dòng)機(jī)固定螺絲，調(diào)整好位置，使皮帶拉緊，再將電動(dòng)機(jī)固定螺絲擰緊。若皮帶變形太大，就得更換新的皮帶。

1.7、測(cè)力活塞與測(cè)力油缸間隙大。當(dāng)打到高噸位時(shí)，可以從測(cè)力油缸下部看到。正常情況是看不到滴油或高噸位時(shí)有間歇滴油，如果成線(xiàn)狀流出，說(shuō)明測(cè)力活塞應(yīng)更換。在觀察漏油時(shí)，應(yīng)注意接頭漏油和缸塞漏油的區(qū)別，且不可由于錯(cuò)看而得出錯(cuò)誤的判斷。

1.8、用油黏度太低導(dǎo)致加載時(shí)送油閥回油管一直有油流出而引起故障。解決方法:一般采用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不分解，不變稠，必要時(shí)可用黏度計(jì)測(cè)量。如果用油不當(dāng)，會(huì)使閥門(mén)和油路堵塞，并可能引起振動(dòng)或管路泄露。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求用油。

1.9、送油閥穩(wěn)壓彈簧剛度低或節(jié)流針空腔有堵塞，該故障導(dǎo)致每次加載只能達(dá)到一定負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷不能再上升時(shí)，回油管出油量大，這時(shí)候該考慮更換剛度適宜的穩(wěn)壓彈簧或清洗臟物。

1.10、油壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏油。主要表現(xiàn) 油路系統(tǒng)漏油一般都出現(xiàn)在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處。排除方法 加墊后擰緊螺絲即可。若是密封墊片壞了，就必須拆開(kāi)此處更換新的。墊片應(yīng)有紫銅或鋁合金制成。

2.主機(jī)不啟動(dòng)

解決方法：

2.1、排除電源線(xiàn)故障。檢查電源線(xiàn)是否接上，電源線(xiàn)連接是否正確、牢固。

2.2、檢測(cè)380V三相電源插座是否缺相，電源線(xiàn)是否脫落。

2.3、檢查急停按鈕是否被按下。

2.4、檢查限位開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟。

檢測(cè)開(kāi)關(guān)電源工作是否正常。測(cè)量開(kāi)關(guān)電源各輸出點(diǎn)的電壓是否滿(mǎn)足拉力試驗(yàn)機(jī)要求。

3.顯示超載

解決方法:

3.1、檢查計(jì)算機(jī)于試驗(yàn)機(jī)主機(jī)間的線(xiàn)是否連接正常。

3.2、傳感器在聯(lián)機(jī)的時(shí)候是不是選擇錯(cuò)誤了。

3.3、在操作鍵盤(pán)或者上次實(shí)驗(yàn)時(shí)傳感器是否碰撞過(guò)。

3.4、是否在之前使用了軟件的校準(zhǔn)功能。

3.5、檢查是否手動(dòng)更改過(guò)校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。

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