濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

多年專注水處理系列產(chǎn)品，三天內(nèi)可發(fā)貨，除展示產(chǎn)品外，可按照客戶要求進(jìn)行加工定做。

本公司售后服務(wù)承諾：

本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶提供服務(wù)。

我公司免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。

服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護(hù)。

保修期后可提供設(shè)備所需一切配件。

注意事項(xiàng)及日常維護(hù)

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過(guò)0.6MPa

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑劑，一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油，半年換一次油。

3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

5、釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開(kāi)抽真空閥，使釋放器舌片打開(kāi)，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開(kāi)10-20秒。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

1.將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

5、3.開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)得）。

5.加入尿素適量4kg/天。上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天.

6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過(guò)程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天。若鏡檢測(cè)生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進(jìn)行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進(jìn)廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測(cè)出水泵實(shí)際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取2～2、5M/S）控制水泵開(kāi)啟時(shí)間，進(jìn)行換水。

2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進(jìn)水，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。

3.當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí),觀察氧池內(nèi)生物膜長(zhǎng)情況,如好氧池進(jìn)水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說(shuō)明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測(cè)COD支除率達(dá)60%時(shí)，即可開(kāi)啟水泵連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見(jiàn)好兼收并蓄池操作管理。

壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

（四）過(guò)濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。

壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

氣浮的基本原理

1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負(fù)荷的關(guān)系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時(shí)的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越??；而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實(shí)際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。

2、水中絮粒向氣泡粘附

如前所述，氣浮處理法對(duì)水 中污染物的主要分離對(duì)象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過(guò)程中氣泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。

3.水中氣泡的形成及其特性

形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的作用方向總是與液面相切。）

（1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空氣分子對(duì)氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。

（2）氣泡小，浮速快，對(duì)水體的 擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過(guò)細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)氣泡膜牢度，r也變小。

（3）向水中投加高溶解性無(wú)機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

工作原理

污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即ss），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)（即ss）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。

經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。