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SMC電磁閥使用過程中應(yīng)注意的幾個問題
SMC電磁閥將溫度為室溫的水, 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力,按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,另一端封閉。保持壓力10分鐘,同時閥桿每分鐘作1~3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
SMC電磁閥關(guān)閉時的泄漏檢查
① SMC電磁閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉(氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力,氣 開閥信號壓力為零)。向調(diào)節(jié)閥進口處注入溫度為室溫的水,在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查 對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水,以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。
SMC電磁閥的校驗:
1 始終點偏差校驗 將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號壓力1.0kg/cm2, 閥桿應(yīng)走*行程,再降低信號壓力0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程,其始點偏差和終點偏差不應(yīng)超過允許值。
2 全行程偏差校驗 將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號壓力1.0 kg/cm2,閥桿應(yīng)走*行程。測量全行程偏差不超過允許值。
3 非線性偏差校驗 將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,然后以同一方向增加信號壓力1.0 kg/cm2,使閥桿作全行程移動,再以同一方向降低信號壓力0.2 kg/cm2,使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值(平時校驗時可取5點)。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關(guān)系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。
4 正反行程變差校驗 校驗方法與非線性偏差校驗方法相同,按照正反信號壓力——閥桿行程實際關(guān)系曲線,在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的zui大偏差不應(yīng)超過允許值。
5 靈敏限校驗 輸入薄膜氣室信號壓力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處,增加和降低信號壓 力,測量當閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值,其zui大變化值不應(yīng)超過允許值。
SMC電磁閥的閥門產(chǎn)品一樣,維護好了它的使用壽命肯定會增長,閥門產(chǎn)品也是如此,它和其他機械產(chǎn)品一樣,也是需要維護保養(yǎng)的。下面,就自力式壓力調(diào)節(jié)閥如何維護做詳細介紹。
1、明確目的.對SMC電磁閥維護的目的,在于延長閥門壽命和正常運行。
2、對于經(jīng)常與閥桿螺母摩擦的閥桿螺紋,可以涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,目的是潤滑減少摩擦阻力。
3、流水不腐,戶樞不蠹。不僅經(jīng)常轉(zhuǎn)動的閥門要有潤滑措施。對于不經(jīng)常啟閉的閥門,也要定期轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防生銹。
4、室外SMC電磁閥閥門,要對閥桿加保護套,目的是防止雨、雪、塵土等進入閥門內(nèi)部導致銹污。
5、如SMC電磁閥閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油。
6、要經(jīng)常保持SMC電磁閥閥門的清潔。
7、要經(jīng)常檢查并保持SMC電磁閥閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合性,乃不能開動。
8、不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。
9、閥桿,特別是螺紋部分,要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命.
以上是關(guān)于“自力式壓力調(diào)節(jié)閥如何維護”的簡單介紹,總之,對于閥門的維護是一項經(jīng)常性、長期性的工作。堅持下去也必將帶來回報。
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時
隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始泄漏。
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