曲磨結(jié)構(gòu)原理：

　　試樣一端央持在上夾頭內(nèi)，上夾頭固定在儀器上平臺的前方，試樣的另一端穿過刀片、磨料夾持在下夾頭內(nèi)，下夾頭固定在儀器下平臺的前方。上、下平臺之間的距離可通過調(diào)節(jié)上平臺的高度加以改變。一般兩平臺之間的距離為刀片厚度和織物厚度之和再加上1-2mm。下平臺每分鐘做往復運動100次，往復動程為60mm.下平臺帶動試樣對刀片做相對摩擦運動。刀片裝在刀片架上，刀片架后面連有重錘，當試樣磨損斷裂時，自停裝置發(fā)生作用，試樣的磨損次數(shù)由計數(shù)器讀得。

　　試驗參數(shù)選擇：

　?、俚镀チ系镀チ鲜怯商厥獠牧现瞥傻?，材料的性質(zhì)和刀面的形狀對結(jié)果影響很大。如果刀片采用硬紙材料作為磨料時，各種纖維的耐磨性能可明顯反映出來。

　?、谥劐N的大小:重錘的大小對儀器工作的穩(wěn)定性、試驗結(jié)果的可靠性及布條的破壞特征有顯著影響，重錘的選擇應(yīng)根據(jù)織物品種、組織規(guī)格、儀器的工作情況、布條斷裂特征、磨損耗費時間、試驗結(jié)果的離散程度等加以綜合考慮。一般棉織品選用1-2kg的重錘為宜。

　?、鄄紬l的初張力:布條兩端夾緊時的張力要適當，盡量做到各試驗布條張力一致，盡zui避免在單向張力作用下織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)牢不同變化，從而影響試驗結(jié)果。

　　試驗操作方法：

　　將扯去邊紗寬為2cm、長為25cm的試條，一端平行伸人上夾頭內(nèi)。擰緊夾頭螺絲，另一端用一定張力穿過刀片，平行伸人下夾頭內(nèi)。擰緊下夾頭螺絲。至啪計數(shù)器拔至零位。啟動電動機，使下平臺做往復運動，試條在刀片上受到摩擦，直至試條斷裂。試條斷裂后重錘下落，自停裝置產(chǎn)生作用。從計數(shù)器讀取織物的磨損次數(shù)。取下斷裂的試條.用毛刷清除刀口周圍的殘屑，繼續(xù)進行下一次試驗。

　　圓盤式平磨結(jié)構(gòu)原理：

　　織物試樣固定在直徑為90mm的工作圓盤上，圓盤以70r/min做等速回轉(zhuǎn)運動，在圓盤的上方有兩個支架，在兩個支架上分別有兩個砂輪磨盤在自己的軸上轉(zhuǎn)動。試驗時，工作圓盤上的試樣與兩個砂輪磨盤接觸并做相對運動，使試樣受到多方向的磨損，在試樣上形成一個磨損圓環(huán)，磨盤對試樣的壓力可根據(jù)支架上的負荷加以調(diào)節(jié)，支架本身的重量為250g,儀器附有各種不同磨損強度的砂輪圓盤，并裝有吸塵裝置，用以自動清除試樣表面的磨屑。

　　操作方法：

　?、傧葘⒓搴玫脑嚇樱?剪開一個小口，然后將試樣固定在工作圓盤上，并用六角扳手旋緊夾布環(huán)，使式樣受到一定張力

　?、谶x用適當?shù)膲毫?，加壓重錘有1000g,500g,250g及125g四種。

　?、圻x用適當?shù)纳拜喿髂チ?，炭化砂輪分粗A-100、中A-150、細A-280三種

　　④調(diào)節(jié)吸塵管高度，一般高出試樣1一1.5%為宜，將吸塵器的吸管及電氣插頭插在平磨儀上，根據(jù)磨屑的重量和多少用平磨儀右端的調(diào)壓手柄調(diào)節(jié)吸塵管的風量。將計數(shù)器轉(zhuǎn)至零位。

　?、輪与妱訖C進行試驗，試驗結(jié)束后記錄摩擦次數(shù)，再將支架吸塵管抬起，取下試樣使計數(shù)器復位，清理砂輪。每種試樣要重復做5一10次，求其算術(shù)平均值。

　　織物耐磨性的影響因素：

　　1.厚度的影響

　　織物的厚度與多項參數(shù)有關(guān)，因而懸垂性和耐磨性也就有差異。直徑粗的織物厚度就越大，耐磨性也就越好；但厚度大織物中纖維抱合較多，不利于織物的懸垂，織物越厚，懸垂性越差。

　　2.纖度的影響

　　直徑較粗的紗線含有較多的纖維，在磨損時要有多根的纖維斷裂后紗線方能解體，有利于織物的平磨。紗線中纖維數(shù)量較多，纖維抱合根數(shù)增加，不利于織物的自然下垂。