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濃漿（醬）灌裝機是食品機械中濃漿（醬）類食品（如濃縮番茄醬、菠蘿醬、山楂醬等）高黏、高稠物料及帶有如軟性小顆粒飲料的定量灌裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、石油及化工等行業(yè)黏稠物料的灌裝充填。本機多為活塞式壓力灌裝。根據(jù)對灌裝量和灌裝速度的不同需求，設(shè)計了多種結(jié)構(gòu)和式樣的機型。以活塞位置分，有立式與臥式，其中以立式中的回轉(zhuǎn)式濃漿灌裝機應(yīng)用。濃漿灌裝機所配置的濃漿灌裝閥和活塞的數(shù)量稱之為濃漿灌裝機的“頭”數(shù)。在濃漿灌裝閥和活塞結(jié)構(gòu)一定的情況下，頭數(shù)越多，其生產(chǎn)效率越高。濃漿灌裝閥和活塞為濃漿灌裝機的核心部分，其性能的好壞優(yōu)劣決定了濃漿灌裝機的性能和灌裝速度。長期以來，人們研制了多種多樣的濃漿灌裝閥和活塞。對這些濃漿灌裝閥和活塞進行認(rèn)真研究，不斷改進其結(jié)構(gòu)和性能是提升濃漿灌裝機整機性能的關(guān)鍵。
2004年*次接觸食品機械，并對它們產(chǎn)生了濃厚興趣，通過對國產(chǎn)及進口濃漿灌裝設(shè)備和圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，發(fā)現(xiàn)目前國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備在濃漿灌裝及活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計理念方面存在很大差距，造成整機性能的巨大差距。以12頭濃漿灌裝機為例：國產(chǎn)12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為500ml，生產(chǎn)能力為60-150瓶/min；進口的12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為1000ml，生產(chǎn)能力為250-300瓶/min。國產(chǎn)設(shè)備的濃漿灌裝閥轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)閥必須用很大勁，進口設(shè)備的濃漿灌裝閥個個靈活，開關(guān)閥十分輕松；國產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)閥凸輪機構(gòu)十分笨重，重達幾十公斤；而進口設(shè)備的開、關(guān)閥凸輪機構(gòu)設(shè)計十分巧妙，重量均不超過0.5公斤。國產(chǎn)設(shè)備的活塞副為普通密封環(huán)，進口設(shè)備的活塞副為帶彈簧壓緊裝置具有自動補償?shù)慕M合密封環(huán)。當(dāng)使用到一定時間后國產(chǎn)活塞副普通密封環(huán)因磨損失效時，進口設(shè)備的活塞副組合密封環(huán)的磨損因自動補償裝置得到自動補償而始終如新。國產(chǎn)設(shè)備的灌裝閥進出物料通道面積小且長而曲折，不利于物料流動；而進口設(shè)備的灌裝閥進、出物料通道面積大且短而直通，從而可以實現(xiàn)物料的高速流動和灌裝。國產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計為防止物料泄漏，或設(shè)置了多達3道O形密封圈防漏，或采用圓錐形配合面密封防漏，造成閥芯轉(zhuǎn)動不靈活，在高溫物料灌裝時常有咬死現(xiàn)象。進口設(shè)備灌裝閥設(shè)計成圓柱形閥芯，不設(shè)O型密封圈，且閥芯與閥體之間留有相當(dāng)大的間隙，當(dāng)灌裝機開始灌裝作業(yè)時，高達90℃左右的粘稠物料進入灌裝閥，熱脹冷縮使閥芯熱膨脹脹大，閥體孔向孔內(nèi)膨脹縮小，正好彌補了這個間隙，不僅保證了物料不泄漏，而且使閥芯的開關(guān)轉(zhuǎn)動仍然靈活自如。國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備性能的差異產(chǎn)生于設(shè)計上的差異，不僅表現(xiàn)在灌裝速度低，而且在灌裝精度、使用壽命、工作時的穩(wěn)定性、噪音等方面均遠不如進口設(shè)備。性能的差異造成了售價的懸殊：12頭國產(chǎn)濃漿灌裝機售價約為10多萬人民幣/臺，而進口的12頭濃漿灌裝機售價高達20多萬美元/臺。
長期以來，國產(chǎn)設(shè)備僅占領(lǐng)了國內(nèi)食品機械低端產(chǎn)品市場，中端產(chǎn)品市場為中國臺灣產(chǎn)設(shè)備所占領(lǐng)，產(chǎn)品市場則被進口設(shè)備所壟斷。國內(nèi)不少食品機械廠生產(chǎn)的濃漿灌裝機結(jié)構(gòu)雷同，都只是在低水平上互相仿制，甚至專門從事食品機械開發(fā)設(shè)計的研究院所設(shè)計的圖紙亦缺乏開拓創(chuàng)新，只有局部改進，沒有真正意義上的突破，幾十年一貫制。包括我們大專院校食品機械與設(shè)備的教科書有關(guān)章節(jié)也是幾十年不變?，F(xiàn)在我國提倡堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路，建設(shè)創(chuàng)新型國家，十分必要。在現(xiàn)代中國，我們的機械加工能力、工藝技術(shù)手段可以說已與發(fā)達國家相差不大，只要我們解放思想，努力學(xué)習(xí)，敢于開拓創(chuàng)新，我們*可以趕上、超過進口設(shè)備，創(chuàng)立自己的自主品牌。2004年通過對國產(chǎn)及進口設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等認(rèn)真學(xué)習(xí)、透徹研究，深入分析思考，結(jié)合機械設(shè)計工作的經(jīng)驗，應(yīng)用CAD技術(shù)對粘稠液體灌裝整機進行全面的重新設(shè)計、試制，一次裝配試車投產(chǎn)成功，性能全部達到進口設(shè)備的水平，zui大灌裝量1000ml，12頭，zui大生產(chǎn)能力亦達到300瓶/min。經(jīng)廣州市科技查新咨詢中心科技查新報告認(rèn)定，該機是目前國內(nèi)的全自動高速濃漿灌裝機機型，2005年獲得廣州工業(yè)設(shè)計獎。
經(jīng)過對灌裝量1000ml、300瓶/min的12頭新型濃漿灌裝機的設(shè)計、試制并一次總裝試車成功，*掌握了開發(fā)、創(chuàng)新、研制更新一代全自動高速濃漿灌裝機的核心技術(shù)，走入了一個自主創(chuàng)新的王國。在一年半的時間里，相繼完成了灌裝量分別為500ml的24頭、1000ml的12頭和500ml的12頭三種機型、一代全自動高速濃漿灌裝機系列產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
A、GZJT24-600型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：24
灌裝量：50-500ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф75mm
適應(yīng)罐高：50-200mm
zui大灌裝速度：600罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×2460mm
B、GZJT18-450型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：18
灌裝量：50-1000ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф99mm
適應(yīng)罐高：50-250mm
zui大灌裝速度：450罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸：（長×寬×高）2740×1658×2620
C、GZKT12-250型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：12
灌裝量：50-5000ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф153mm
適應(yīng)罐高：50-300mm
zui大灌裝速度：250罐/min（有可能達到300罐/min）
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×3030mm
以上三種全自動高速濃漿罐裝機與傳統(tǒng)的國產(chǎn)機和原進口機型相比較，有一系列的技術(shù)創(chuàng)新特點：
1、灌裝速度更快。500ml的灌裝機灌裝速度是當(dāng)前國產(chǎn)機的4倍，1000ml的灌裝機速度比原進口機型提高了50%，5000ml的灌裝機灌裝速度是當(dāng)前國產(chǎn)機的3倍。
2、新的濃漿灌裝閥結(jié)構(gòu)、外形、安裝方式均與目前國產(chǎn)機和進口機迥然不同。結(jié)構(gòu)更加緊湊、節(jié)材，安裝更加方便。開關(guān)輕便靈活，適應(yīng)高速灌裝。開關(guān)閥凸輪機構(gòu)保留了進口機的巧妙設(shè)計。
3、新的活塞副摒棄了原國產(chǎn)機和進口機采用的在活塞筒壁上銑長槽導(dǎo)向的方式，改為不銑長槽代之以導(dǎo)向柱導(dǎo)向。這樣活塞筒長度縮短了40%，活塞筒孔也由階梯孔改為直孔，避免了活塞筒因銑長槽引起的變形，產(chǎn)品質(zhì)量更為保證，加工工藝性得到極大改善，生產(chǎn)成本可大幅降低。
4、新機型主機和進出罐輸送鏈改為共用1臺主電機傳動，減少1臺輸送鏈傳動電機及相應(yīng)控制系統(tǒng)。
5、新機型主軸部件、進出罐撥輪部件、齒輪箱部件、錐齒輪箱等部件均按正規(guī)機械設(shè)計程序進行了優(yōu)化設(shè)計。對潤滑與密封、主軸剛性和提高整機穩(wěn)定性方面作了充分的考慮。
6、在新型的直線運動和旋轉(zhuǎn)運動部位，采用了新型材料——工程塑料軸承，具有免維護、免潤滑、高耐磨性、長壽命、低成本等優(yōu)點。
7、新機型活塞均采用了帶自動補償?shù)慕M合密封環(huán)結(jié)構(gòu)，具有使用壽命長、灌裝定量精度高的特點。
8、新機型均采用了立柱支撐結(jié)構(gòu)，灌裝量調(diào)整方便、快捷。
9、全部圖紙均系計算機CAD正規(guī)設(shè)計，能確保試制工作一次裝配試車成功。
10、具有*的自主知識產(chǎn)權(quán)?？蔀闈鉂{灌裝機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)立自主品牌、提升競爭力的*選擇。
2004年*次接觸食品機械，并對它們產(chǎn)生了濃厚興趣，通過對國產(chǎn)及進口濃漿灌裝設(shè)備和圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，發(fā)現(xiàn)目前國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備在濃漿灌裝及活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計理念方面存在很大差距，造成整機性能的巨大差距。以12頭濃漿灌裝機為例：國產(chǎn)12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為500ml，生產(chǎn)能力為60-150瓶/min；進口的12頭濃漿灌裝機灌裝量zui大為1000ml，生產(chǎn)能力為250-300瓶/min。國產(chǎn)設(shè)備的濃漿灌裝閥轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)閥必須用很大勁，進口設(shè)備的濃漿灌裝閥個個靈活，開關(guān)閥十分輕松；國產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)閥凸輪機構(gòu)十分笨重，重達幾十公斤；而進口設(shè)備的開、關(guān)閥凸輪機構(gòu)設(shè)計十分巧妙，重量均不超過0.5公斤。國產(chǎn)設(shè)備的活塞副為普通密封環(huán)，進口設(shè)備的活塞副為帶彈簧壓緊裝置具有自動補償?shù)慕M合密封環(huán)。當(dāng)使用到一定時間后國產(chǎn)活塞副普通密封環(huán)因磨損失效時，進口設(shè)備的活塞副組合密封環(huán)的磨損因自動補償裝置得到自動補償而始終如新。國產(chǎn)設(shè)備的灌裝閥進出物料通道面積小且長而曲折，不利于物料流動；而進口設(shè)備的灌裝閥進、出物料通道面積大且短而直通，從而可以實現(xiàn)物料的高速流動和灌裝。國產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計為防止物料泄漏，或設(shè)置了多達3道O形密封圈防漏，或采用圓錐形配合面密封防漏，造成閥芯轉(zhuǎn)動不靈活，在高溫物料灌裝時常有咬死現(xiàn)象。進口設(shè)備灌裝閥設(shè)計成圓柱形閥芯，不設(shè)O型密封圈，且閥芯與閥體之間留有相當(dāng)大的間隙，當(dāng)灌裝機開始灌裝作業(yè)時，高達90℃左右的粘稠物料進入灌裝閥，熱脹冷縮使閥芯熱膨脹脹大，閥體孔向孔內(nèi)膨脹縮小，正好彌補了這個間隙，不僅保證了物料不泄漏，而且使閥芯的開關(guān)轉(zhuǎn)動仍然靈活自如。國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備性能的差異產(chǎn)生于設(shè)計上的差異，不僅表現(xiàn)在灌裝速度低，而且在灌裝精度、使用壽命、工作時的穩(wěn)定性、噪音等方面均遠不如進口設(shè)備。性能的差異造成了售價的懸殊：12頭國產(chǎn)濃漿灌裝機售價約為10多萬人民幣/臺，而進口的12頭濃漿灌裝機售價高達20多萬美元/臺。
長期以來，國產(chǎn)設(shè)備僅占領(lǐng)了國內(nèi)食品機械低端產(chǎn)品市場，中端產(chǎn)品市場為中國臺灣產(chǎn)設(shè)備所占領(lǐng)，產(chǎn)品市場則被進口設(shè)備所壟斷。國內(nèi)不少食品機械廠生產(chǎn)的濃漿灌裝機結(jié)構(gòu)雷同，都只是在低水平上互相仿制，甚至專門從事食品機械開發(fā)設(shè)計的研究院所設(shè)計的圖紙亦缺乏開拓創(chuàng)新，只有局部改進，沒有真正意義上的突破，幾十年一貫制。包括我們大專院校食品機械與設(shè)備的教科書有關(guān)章節(jié)也是幾十年不變?，F(xiàn)在我國提倡堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路，建設(shè)創(chuàng)新型國家，十分必要。在現(xiàn)代中國，我們的機械加工能力、工藝技術(shù)手段可以說已與發(fā)達國家相差不大，只要我們解放思想，努力學(xué)習(xí)，敢于開拓創(chuàng)新，我們*可以趕上、超過進口設(shè)備，創(chuàng)立自己的自主品牌。2004年通過對國產(chǎn)及進口設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等認(rèn)真學(xué)習(xí)、透徹研究，深入分析思考，結(jié)合機械設(shè)計工作的經(jīng)驗，應(yīng)用CAD技術(shù)對粘稠液體灌裝整機進行全面的重新設(shè)計、試制，一次裝配試車投產(chǎn)成功，性能全部達到進口設(shè)備的水平，zui大灌裝量1000ml，12頭，zui大生產(chǎn)能力亦達到300瓶/min。經(jīng)廣州市科技查新咨詢中心科技查新報告認(rèn)定，該機是目前國內(nèi)的全自動高速濃漿灌裝機機型，2005年獲得廣州工業(yè)設(shè)計獎。
經(jīng)過對灌裝量1000ml、300瓶/min的12頭新型濃漿灌裝機的設(shè)計、試制并一次總裝試車成功，*掌握了開發(fā)、創(chuàng)新、研制更新一代全自動高速濃漿灌裝機的核心技術(shù)，走入了一個自主創(chuàng)新的王國。在一年半的時間里，相繼完成了灌裝量分別為500ml的24頭、1000ml的12頭和500ml的12頭三種機型、一代全自動高速濃漿灌裝機系列產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
A、GZJT24-600型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：24
灌裝量：50-500ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф75mm
適應(yīng)罐高：50-200mm
zui大灌裝速度：600罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×2460mm
B、GZJT18-450型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：18
灌裝量：50-1000ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф99mm
適應(yīng)罐高：50-250mm
zui大灌裝速度：450罐/min
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸：（長×寬×高）2740×1658×2620
C、GZKT12-250型濃漿灌裝機
灌裝機頭數(shù)：12
灌裝量：50-5000ml
適應(yīng)罐徑：ф50-ф153mm
適應(yīng)罐高：50-300mm
zui大灌裝速度：250罐/min（有可能達到300罐/min）
電機功率：4.37千瓦
外形尺寸（長×寬×高）：2740×1658×3030mm
以上三種全自動高速濃漿罐裝機與傳統(tǒng)的國產(chǎn)機和原進口機型相比較，有一系列的技術(shù)創(chuàng)新特點：
1、灌裝速度更快。500ml的灌裝機灌裝速度是當(dāng)前國產(chǎn)機的4倍，1000ml的灌裝機速度比原進口機型提高了50%，5000ml的灌裝機灌裝速度是當(dāng)前國產(chǎn)機的3倍。
2、新的濃漿灌裝閥結(jié)構(gòu)、外形、安裝方式均與目前國產(chǎn)機和進口機迥然不同。結(jié)構(gòu)更加緊湊、節(jié)材，安裝更加方便。開關(guān)輕便靈活，適應(yīng)高速灌裝。開關(guān)閥凸輪機構(gòu)保留了進口機的巧妙設(shè)計。
3、新的活塞副摒棄了原國產(chǎn)機和進口機采用的在活塞筒壁上銑長槽導(dǎo)向的方式，改為不銑長槽代之以導(dǎo)向柱導(dǎo)向。這樣活塞筒長度縮短了40%，活塞筒孔也由階梯孔改為直孔，避免了活塞筒因銑長槽引起的變形，產(chǎn)品質(zhì)量更為保證，加工工藝性得到極大改善，生產(chǎn)成本可大幅降低。
4、新機型主機和進出罐輸送鏈改為共用1臺主電機傳動，減少1臺輸送鏈傳動電機及相應(yīng)控制系統(tǒng)。
5、新機型主軸部件、進出罐撥輪部件、齒輪箱部件、錐齒輪箱等部件均按正規(guī)機械設(shè)計程序進行了優(yōu)化設(shè)計。對潤滑與密封、主軸剛性和提高整機穩(wěn)定性方面作了充分的考慮。
6、在新型的直線運動和旋轉(zhuǎn)運動部位，采用了新型材料——工程塑料軸承，具有免維護、免潤滑、高耐磨性、長壽命、低成本等優(yōu)點。
7、新機型活塞均采用了帶自動補償?shù)慕M合密封環(huán)結(jié)構(gòu)，具有使用壽命長、灌裝定量精度高的特點。
8、新機型均采用了立柱支撐結(jié)構(gòu)，灌裝量調(diào)整方便、快捷。
9、全部圖紙均系計算機CAD正規(guī)設(shè)計，能確保試制工作一次裝配試車成功。
10、具有*的自主知識產(chǎn)權(quán)?？蔀闈鉂{灌裝機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)立自主品牌、提升競爭力的*選擇。
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2025第十一屆中國國際機電產(chǎn)品交易會 暨先進制造業(yè)博覽會
展會城市：合肥市展會時間：2025-09-20