醫(yī)療廢水處理

     在制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，污染物濃度高、水量大、組分復(fù)雜，廢水中含有大量難生化降解的化學(xué)物質(zhì)和殘留的藥物成分，同時含氮量高、含硫酸鹽以及鹽類物質(zhì)等，廢水的可生化降解性差。
1 、廢水來源及特征
       制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其主要成分是發(fā)醉殘余的營養(yǎng)物，如糖類、蛋白質(zhì)、脂類和無機鹽類(Ca2+、Mg2+、K+、Na+、SO42-、HPO42-、Cl-、C2O42-等)，其中包括酸、堿、有機溶劑和化工原料等。特點是成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。
2 、水量、水質(zhì)
        生物制藥廢水水量變化大，水質(zhì)成分復(fù)雜，有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度大，PH經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高易產(chǎn)生泡沫。含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素且有毒性等。COD濃度高，一般7000-90000mg/L；SS濃度高。
3 、工藝選擇
       制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的zui直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預(yù)處理。一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和PH，且根據(jù)實際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
4、常用處理方法
       制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的特點。
4.1 物化處理
       根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
4.2 化學(xué)處理
       應(yīng)用化學(xué)方法時，某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的實驗研究工作?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術(shù)等。
4.3 生化處理
       生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
（1）好氧生物處理
        常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。
（2）厭氧生物處理
        目前國內(nèi)外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進行后處理（如好氧生物處理）。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、水解法等。
（3）厭氧－好氧及其他組合處理工藝
       由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應(yīng)用。 
5、公司工程業(yè)績

廢水處理工程
5.1 工程設(shè)計水量及水質(zhì)
設(shè)計水量：45m3/d 
        設(shè)計水質(zhì)：COD=15000mg/L ，BOD=2000mg/L ，SS=500mg/L ，NH3-N=40mg/L ， pH=5-6
5.2 排放標準
        本項目要求排水滿足《綜合污水排放標準 》（(GB8978-1996)）中的一級排放標準：
COD=100mg/L ，BOD=20mg/L ，SS=70mg/L， NH3-N=15mg/L ，pH=6-9
5.3 處理工藝
        光激化催化+兩級 UASB+二級接觸氧化+超濾+消毒