1、管道離心泵由于壓力產(chǎn)生的漏水
(1)高壓和壓力波造成的機械密封漏水,由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形.
解決辦法：在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施.為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,

(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏,泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性.
對策：采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能.

2、管道離心泵由于介質(zhì)引起的漏水

(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象.由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕.
對策：對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠.

(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)

表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的

密封面內(nèi).對策：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封.
3、因其他問題引起的機械密封漏水 
    機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方.

(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,

   壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封.

(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈.
 
4、管道離心泵常見的漏水
    機械密封漏水的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下.
    1.周期性漏水
    (1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動.在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移.
　　對策：在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來).
    (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.
    對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面.
    (3)轉(zhuǎn)子周期性振動.原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏.
    對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題.