中國石化股份有限公司九江石化分公司依靠科技進步實現(xiàn)節(jié)能降耗，為了降低電氣設備的能耗和故障率，該公司積極開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造，應用和推廣電機變頻調(diào)速節(jié)能*，有計劃地組織對重要生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵電氣設備變頻調(diào)速進行系統(tǒng)優(yōu)化配置和完善。幾年來，九江石化引進東芝、富士、西門子、三菱、ABB等各種型號的進口變頻器，在該公司煉油、化工、化肥等生產(chǎn)裝置廣泛的應用，取得了明顯的節(jié)能效果，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，推進了企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效和可持續(xù)發(fā)展。

　　據(jù)不*統(tǒng)計，目前九江石化分公司已投入運行的變頻調(diào)速器有226臺，總裝機容量達到15000 kw。若按每臺設備節(jié)電率30%計算，則每年至少可節(jié)約電能3900萬Kw·h，每年僅節(jié)約電費一項就達2000多萬元，節(jié)約設備維修費、材料費100多萬元。

　　變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果、無級平滑調(diào)速、高精度地控制工藝參數(shù)等優(yōu)點，在石油化工行業(yè)普遍推廣使用。石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，風機、水泵類負載多是根據(jù)滿負荷工作需用量來設計選型，流量、液面、壓力等工藝參數(shù)經(jīng)常隨工況的改變而改變，實際應用中風機、水泵大部分工作時間并非處于滿負荷運行狀態(tài)。采用傳統(tǒng)方法是通過調(diào)節(jié)出口或入口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)流量、液面等工藝參數(shù)，其輸出功率大量消耗在擋板、閥門截流過程中。運用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，變頻調(diào)速器直接控制風機、泵類負載是一種zui科學的控制方法，利用變頻器內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)軟件，可以根據(jù)工藝負荷地自動調(diào)節(jié)電動機輸出頻率和轉(zhuǎn)速，保持恒定的水壓、風壓，滿足生產(chǎn)裝置工藝系統(tǒng)要求的壓力。實際應用證明，當電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，節(jié)能效率可以達到40%。變頻調(diào)速器還可以實現(xiàn)大型電動機的軟啟動和軟停機，避免了電動機啟動時對電力系統(tǒng)的電壓沖擊，降低了運行電流，不僅減少了電動機、機泵和閥門設備故障率，延長其使用壽命，而且節(jié)約電能*，可以取得較好的經(jīng)濟效益，從而實現(xiàn)了電動機、風機、泵類設備的經(jīng)濟運行。

　　加熱爐鼓風機是九江石化分公司500萬噸/年常減壓裝置加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設備，風機輸出功率為185kw，原設計是通過調(diào)節(jié)風門擋板實現(xiàn)風量調(diào)節(jié)，設備運行能耗長期居高不下。為提高加熱爐煙氣回收系統(tǒng)工藝自動化控制水平，節(jié)約電能，提高經(jīng)濟效益，九江石化分公司對其進行節(jié)能改造，采用風機變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效率、高能耗的風門擋板節(jié)流控制，將催化裝置設備技術(shù)改造后閑置的一臺東芝A5型變頻調(diào)速器進行利舊使用，于近日安裝調(diào)試后順利投入使用。投用后的鼓風機變頻調(diào)速器操作安全平穩(wěn)，具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能，設備故障率低，節(jié)能效果明顯。變頻器運轉(zhuǎn)方式靈活多樣，操作方便，操作人員只需調(diào)節(jié)變頻器面板上的電位器旋鈕即可手動調(diào)整風量。變頻器可以手動控制也可以*實現(xiàn)自動控制，并且可與加熱爐煙氣回收系統(tǒng)自動控制裝置進行電氣、儀表連鎖，實現(xiàn)加熱爐的自動保護及計算機控制，不會因鼓風機突發(fā)事故影響裝置安全生產(chǎn)。根據(jù)工藝負荷自動調(diào)節(jié)鼓風機電機輸出頻率，在20Hz左右運行，電機運行電流從原來的220A降至90A，可以同時滿足常減壓裝置2臺加熱爐的供風量，該臺設備節(jié)電效率達到60%，據(jù)測算每年可節(jié)約電費60萬元。