鄭州地埋式一體化污水處理設(shè)備介紹

*章  工程概況

1.1、建設(shè)基本情況

1.2 工程概況

1.2.1化糞池部分:

1、化糞池的池體、池底、池蓋混凝土均為C30，墊層C15；

2、結(jié)構(gòu)部分，參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，池子所有鋼筋為Ф12，二級鋼筋，間距12cm，雙層雙向，在開孔的位置必須做加強筋。

3、進水口、出水口、排氣管的位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和排污管道總體設(shè)計進行調(diào)整。

1.2.2生活廢水處理站部分：

1、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況放樣；

2、該建筑地基礎(chǔ)承載力為f≥2000kg/㎡,該建筑設(shè)計使用年限為50年；

3、水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥。

4、水池施工時基坑內(nèi)不得有積水，若有積水應(yīng)在池底，水池四周設(shè)置盲溝和降水井，降水到池底下500mm,將水引到水池以外。

5、池底、池壁、池蓋采用C30.S8抗?jié)B混凝土，混凝土內(nèi)加UEA-H高性能混凝土膨脹劑10%，限制膨脹率不小于2*10，并按規(guī)定加強養(yǎng)護。

6、矩形梁、柱，現(xiàn)澆（預(yù)制）板采用C30砼現(xiàn)澆（預(yù)制），設(shè)備基礎(chǔ)采用C25砼。

7、池底墊層采用100mm厚C25素混凝土。

8、池壁內(nèi)表面、池底板及各部分砌體采用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm，表面采用勞亞爾防水劑抹涂。

9、站房±0.000以上磚墻為240mm頁巖MU10實心磚墻，M5水泥混合砂漿砌筑。池體在施工過程中，必須按規(guī)范設(shè)置止水拉片或止水槽，保證池體嚴(yán)密不滲漏。

10、洞口四周設(shè)置2Ф16加強筋，池壁設(shè)對拉筋Ø8@400，梁上部筋錨入支坐內(nèi)的錨固長度不小于25d，下部筋的支座錨固長度不小于20d，其他搭接按規(guī)范執(zhí)行。

11、鋼筋筋保護層厚度：池底板、柱、梁 C=30mm

        池壁C=25mm          池蓋    C=20mm

12、所有裸露金屬構(gòu)件必需進行防腐處理，刷二遍紅丹防銹漆，再刷二遍石油瀝青漆。

13、裝飾部分：站房頂棚做法參見西南04J515-P05/12(刷白色乳膠漆二遍)，內(nèi)墻作法參見西南04J515-N08/5，外墻做法參見西南04J516-5110/58。

14、窗為塑鋼窗，5mm厚白玻璃，門為塑鋼門， 5mm厚白玻璃。塑鋼門、窗的洞口尺寸均應(yīng)現(xiàn)場量收，門窗的制作廠家應(yīng)根據(jù)建施圖繪制裝立面進行分格和安裝大樣。窗與內(nèi)墻平齊。

第二章  施工順序

組織流水施工，各段施工順序為：

其步驟

1、化糞池：

  挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→底板模板安裝→底板砼→（養(yǎng)護）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養(yǎng)護）→拆模→蓋板模板→蓋板鋼筋→蓋板砼→（養(yǎng)護）→回填土（人工夯實）。

2、生活廢水處理站:

挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→止水帶→底板模板（安裝）→底板砼→（養(yǎng)護）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養(yǎng)護）→拆模→池壁內(nèi)抹1：2防水水泥砂漿抹面，20mm厚→蓋板模板安裝→蓋板鋼筋制安→蓋板砼→（養(yǎng)護）→回填土（人工夯實）。

    由于生活廢水處理站預(yù)留洞口、預(yù)埋件較多且復(fù)雜，在施工時，我施工單位在每道工序都派專人嚴(yán)格按照圖紙的要求進行跟蹤檢查。以確保在施工過程中的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

第三章  主要分部分項的施工工藝方法

3.1、鋼筋工程

3.1.1材料要求

進場材料必須有合格證。

3.1.2鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3.1.3鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。

3.1.4鋼筋的綁扎與安裝

底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。

池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

3.2、模板工程

3.2.1、材料準(zhǔn)備

模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。

與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

3.2.2、模板的安裝

構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應(yīng)＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內(nèi)部架子連成整體。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

3.2.3、模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。

3.3、施工縫的留置

3.3.1、施工縫的留置

底板與池壁的施工縫設(shè)在底板與池壁交界處，設(shè)1道止水槽。

以保證與不漏水（詳見止水槽留設(shè)圖）

3.3.2、施工縫的處理

在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，

為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿30~50厚。

3.4、混凝土工程

3.4.1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻，生活廢水處理站標(biāo)號C30P8，添加用量嚴(yán)格計量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

3.4.2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2MPa。

構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3.4.3、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計量準(zhǔn)確，微機控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機裝置的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

3.4.4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標(biāo)高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

3.4.5、混凝土的養(yǎng)護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

3.5、架子工程

均采用Φ48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。

3.6、特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施

3.6.1、施工縫細(xì)部處理

底板與池壁的施工縫，處理要*，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。

在模板內(nèi)提供足夠的低壓照明，在砼澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證砼的質(zhì)量。

施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為3天。

3.6.2、池壁預(yù)留孔及埋管

池壁預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。對大于0.5m直徑的預(yù)埋管，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞。

3.6.3、鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準(zhǔn)確。

3.7、成品保護措施

3.7.1、鋼筋

成型鋼筋應(yīng)按地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

為保護底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。

綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。

模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。

在澆筑砼過程中，搭設(shè)鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。

3.7.2、模板

預(yù)先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。

已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。

在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。

3.7.3、砼

在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

墊層砼強度未達(dá)到1.2MPa不準(zhǔn)上人；拆模過程中，按規(guī)定認(rèn)真操作，防止碰壞砼表面。

回填土?xí)r，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。

砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。池底灑水養(yǎng)護，池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

3.7.4、回填土

池體砼應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。

夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。

3.8、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用措施

3.8.1、用砼養(yǎng)護劑，化學(xué)脫模劑等新工藝。

3.8.2、水平連接采用閃光對焊，推廣電渣壓力焊連接技術(shù)。

3.8.3、選用的原材料，構(gòu)配件。推廣新材料，如砼摻加外加劑冬期防凍劑、泵送劑、減水劑等。推廣新工藝。