螺桿泵的常見故障處理方法及螺桿泵拆裝步驟：

一、不能啟動其原因如下。

    1、新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑(水或肥皂水等)，用管鉗人工強制轉動，一直轉動到轉動靈活后，再開機運行。

1. 電壓不合適，控制線·故障，缺相運行。
2. 泵體內物質含量大，有堵塞。
3. 停機時介質沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門δ開。
4. 冬季凍結。
5. 萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。

二、填料函發(fā)熱其原因如下。

1、填料壓得太緊。

2、填料質量不好或選用不當。

3、填料函水泥多其原因如下。

4、填料選用不當。

5、填料壓緊或者失效。

6、軸磨損太多。

三、不出泥其原因如下。

1、萬向節(jié)或者撓性連接部件脫開。

2、定子嚴重損壞。

3、進出口堵塞及進口閥門δ開。

4、轉向反。

四、噪聲及振動過大其原因如下。

1、進出口閥門堵塞或進出口閥門δ打開(此時伴有不出泥現(xiàn)象)。

2、軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。

3、泵內無介質，干運轉。

4、各部λ螺栓松動。

5、定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。

6、定子橡膠老化，炭化。

7、電機減速器與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。

8、聯(lián)軸器磨損松動。  

螺桿泵的拆裝：

       螺桿泵拆卸步驟：

       1、螺桿泵與電機脫離，排空介質（防止電機,有毒介質傷人）；

       2、拆卸螺桿泵排出體；

       3、拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；

       4、拆卸轉子及中間軸；

       5、拆卸傳動軸和軸封；

       6、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，并進行潤滑。

       螺桿泵裝配時，注意事項：

       1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；

       2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；

       3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

       4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；

       5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；

       6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；

       7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝；

       8、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。