1 高強螺栓的定義      

高強螺栓，顧名思義就是高強度的螺栓，按其受力形式主要分為大六角高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓，目前我國采用8.8級、10.9級兩種強度性能等級的高強螺栓，大六角高強度螺栓8.8級有45號鋼和35號鋼兩種材質(zhì)，10.9級有20MnTiB、40B和35VB剛，扭剪型高強度螺栓只有10.9級，鋼號主要是20MnTiB鋼，墊圈常用45號或35號鋼制造，并經(jīng)過熱處理。大六角高強度螺栓連接副是有一個螺栓、兩個墊片、一個螺母組成，扭剪型高強度螺栓是有一個螺栓、一個墊片和一個螺母組成，

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

2 高強螺栓的施工

2.1摩擦面的處理

高強螺栓摩擦面的處理方式有以下三種：

1）噴砂、噴丸、拋丸

噴丸、拋丸選用粒徑要求1.2～3.0mm，壓縮空氣壓力0.4～0.6MPa且不允許含有水分及任何油脂，噴距要求100～300mm，噴角要求900～450,噴砂、拋丸表面粗糙度達50～70μm,可不經(jīng)生銹期即可擰緊高強螺栓,但是施工必須嚴格遵守作業(yè)條件及注意事項。

2）砂輪打磨

可采用風動、電動砂輪機對摩擦面進行打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不能小于4倍螺栓孔直徑，打磨后表面呈光亮色澤，打磨后必須經(jīng)一定的自然生銹周期，方可施工擰緊。

3）其他摩擦面加工方法

采用氧-乙炔焊槍火焰法，對處理表面加熱、應(yīng)全部除去氧化層，施工于對抗滑移系數(shù)不高的連接面場合，一般ｆ＝0.35.

2.2高強螺栓的驗收、存放

1）螺栓、螺母、墊片均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并且符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，高強螺栓連接副出廠時必須隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

2）高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格、批次分類存放，同批內(nèi)因要配套使用，不得混放、混用，并且保存要注意防潮、防雨，如螺栓、螺母、墊圈存放時間過長或有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，合格后方可使用，螺栓等不可被泥土、油污沾染，應(yīng)保持潔凈、干燥狀態(tài)。

3）施工現(xiàn)場需安裝的高強螺栓必須進行連接副預(yù)拉力復(fù)驗，并出具復(fù)驗報告，并且按照鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告。

2.3螺栓長度的選用

考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼板一般均為正公差，有時材料代用也多是以厚代薄，所以連接總厚度增加3～4mm現(xiàn)場較多，大六角高強螺栓長度為螺頭下支承面至螺尾的長度, 選用螺栓長度應(yīng)為被緊固連接板束的厚度加一個螺母和兩個墊圈的厚度,扭剪型高強螺栓的長度為螺頭下支承面至螺尾切口處的長度,選用螺栓長度應(yīng)為被緊固連接板束的厚度加一個螺母和一個墊圈的厚度,具體一般螺栓長度為連接板厚再加下表增加長度并取5mm的整倍數(shù)。

表1  高強螺栓緊固長度加長值表

2.4高強螺栓的擰緊

1）調(diào)整扭矩扳手。施工用扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)，當施工采用電動扳手時，再調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩值與設(shè)計要求是否一致。

2）正確認識扭矩值。施工扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求，如果扭矩值過高，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果扭矩值過低，會使螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降，因此在施工中要每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查電動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

3）扭矩值的確定。施工中施擰扭矩值可按下式計算：

             T=P×d×K

其中T為施工扭矩值，P為螺栓預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑，K為扭矩系數(shù)，取值在0.11～0.15之間，各類螺栓預(yù)拉力標準值取值如表2：

 表2 高強螺栓預(yù)拉力標準值取值表

因此，施工中扭矩值可以按照上式確定，實際施工中扭矩值必須交底到位，讓施工人員明確。

4）高強螺栓的緊固。高強螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固，緊固方法一般分兩次進行，即初擰和終擰，應(yīng)將全部高強螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準扭矩的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰宜用電動扳手，大六角高強度螺栓要緊固到標準值，偏差不大于±10%，扭剪型高強度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。

5）緊固順序一般從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能緊貼，從而失去部分摩擦傳力作用。

圖2 節(jié)點高強螺栓施工示意圖 (鋼結(jié)構(gòu)連接用高強螺栓的施工)

3 高強螺栓的質(zhì)量要求

3.1 摩擦面的質(zhì)量要求

摩擦面應(yīng)平直，翹曲、變形必須進行校正，確保摩擦面的緊貼，，緊貼面積要在70%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度面積之和不得大于總面積的30%，邊緣zui大間隙不得大于0.8mm，摩擦面板邊、螺栓孔邊應(yīng)無毛刺，摩擦面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面應(yīng)呈鐵色，并且無明顯的不平，處理好的摩擦面必須進行防護。

3.2 摩擦面間隙的處理

因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，當間隙值小于1mm時，可不處理；當間隙值為1.0～3.0mm時，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；當間隙值大于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與摩擦面相同。

3.3 制孔精度的控制

高強螺栓的施工，對連接件的制孔精度要求比較嚴格，實際施工中不允許進行氣割擴孔，并且不允許強行打入，高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表3高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差表

表4 高強度螺栓連接構(gòu)件孔距允許偏差表

高強螺栓安裝不上時，不得強行打入孔內(nèi)，以免螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且是孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強螺栓的作用，也不允許氣割割孔，要用絞刀絞孔，修孔時要使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清空孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.4 螺栓的配套使用

螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互換使用會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，達不到要求的預(yù)緊力，使用時松扣，影響連接質(zhì)量。

3.5 高強螺栓的擰緊

高強螺栓不允許采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分緊固軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍的螺栓緊固后，軸力被分攤而降低；此外，為使螺栓群受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進行，以免造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，是預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低而影響連接強度。

3.6 螺栓終擰的檢查

扭剪型高強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測全部擰掉尾部梅花卡頭為合格，大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，要求用0.3～0.5kg的錘逐個敲檢，同時要進行扭矩檢查，要求是在終擰后1～24h內(nèi)將螺母退回300～500，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)為合格，發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰，超擰者必須更換。

3.7 成品保護

已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染，已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

4.結(jié) 語

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，高強螺栓節(jié)點形式應(yīng)用會更加廣泛，因此必須明確該種連接方式的原理、施工及質(zhì)量要求，更好的完成施工。