教你如何延長反滲透膜的壽命

現(xiàn)在，反滲透技術(shù)已被廣泛用于各類水的脫鹽工藝中。目前純水工程中使用的多為進口的低壓聚酰胺復(fù)合膜。反滲透水處理設(shè)備的裝配水平和工藝都已比較成熟和完善。然而設(shè)備在使用過程中，膜的使用壽命和性能衰減比較嚴重，往往達不到預(yù)期的設(shè)計水平，主要問題為膜的使用、保養(yǎng)不當和膜的污染。

　　1、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

　　設(shè)備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

　　在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能*恢復(fù)性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由zui初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

　　再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。

　　鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)，設(shè)計參數(shù)，污染指數(shù)，運行記錄，設(shè)備性能變化及微生物指標等加以判斷：

　　(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。

　　(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

　　防止膜性能的損壞

　　新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

　　設(shè)備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的*保養(yǎng)；或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。*種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

　　(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

　　(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

　　(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

　　(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

　　(7)對清洗液進行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

　　在確定了污染的類型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用清洗(3) 消毒 0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。作者采用清洗液(1) 清洗液(3) 消毒的步驟效果亦很好。

　　2、設(shè)備的操作不當引起膜性能的損壞

　　2.1設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

　　常有兩種情況發(fā)生：A、設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預(yù)處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏?？傊?，應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

　　2.2關(guān)機時的方法不正確

　　A、關(guān)機時快速降壓沒有進行*沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。

　　在準備關(guān)機時，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

　　2.3消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染

　　這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

　　主要表現(xiàn)為：出廠時，反滲透設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。