工程機械電器設(shè)備出現(xiàn)故障后，應采取科學、便捷、準確、安全的方法進行診斷，并應遵循必要的檢修原則，具體如下所述。
　　
　　一、診斷方法
　　
　　1、直觀檢查法
　　
　　此方法不使用任何儀器設(shè)備，不改變電路接線，只根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，憑視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等手段，直接觀察、檢查和判斷故障。實踐證明，電器設(shè)備的多數(shù)故障可用直觀檢查法來發(fā)現(xiàn)其故障點，因此對電器設(shè)備故障的檢修應首先使用直觀檢查法。直觀檢查法可采用不通電觀察法和通電觀察法。
　　
　　在發(fā)現(xiàn)故障后進行電器元件修理時，不能只更換已損壞的元器件，應根據(jù)電路原理分析并查找導致故障產(chǎn)生的真正原因以及連帶損壞的其他元器件。否則，真正的故障因素沒排除，設(shè)備開機使用后，更換的元器件又會損壞。
　　
　　2、對比檢查法
　　
　　此方法是把檢測數(shù)據(jù)與圖紙資料及運轉(zhuǎn)記錄的參數(shù)相比較來判斷故障。對無資料又無運轉(zhuǎn)記錄的電器設(shè)備，可與同型號完好的電器設(shè)備相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制功能或多個元件共同控制同一設(shè)備時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。
　　
　　3、電壓檢測法
　　
　　電壓檢測法不僅包括檢查電器設(shè)備的各種電源電壓，還包括各級電子管、晶體管及集成電路的靜態(tài)電位。該方法根據(jù)電器的供電方式，檢測各點的電壓值與電流值并與正常值比較，以判斷故障點。進行故障檢查時，應先測量電壓是否正常，即使已經(jīng)確定了故障所在的電路部位，也需要測量電路中各關(guān)鍵點的電壓是否正常，這對于發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和分析故障的原因，都是極有幫助的。
　　
　　此外，對電路中電流的測量，往往也采用測量有關(guān)電阻兩端電壓降再用歐姆定律進行換算的方法。將測量值與電路電壓正常值進行比較，可以很快發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和查明故障的原因。
　　
　　4、電阻測量法
　　
　　在許多情況下，故障發(fā)生后機器不能繼續(xù)通電，即電流、電壓、波形等均無法測量，而電阻測量法卻非常適用。元件損壞、變質(zhì)以及連接導線短路、斷路、接地不良等故障，利用電流、電壓、波形方法一般只能確定大致的部位，而zui后找出故障點仍需經(jīng)過電阻測量法。
　　
　　在進行電阻測量時，應注意并聯(lián)電路的影響，即在測量單個電阻時，如果還有并聯(lián)電阻，應將其斷開。在測量較大的電阻時，不要將兩手捏在表筆的裸露部分而造成測量誤差。在用兆歐表檢查電路及電動機、電纜的絕緣電阻值時，應注意其工作電壓不能超過電路中有關(guān)零件的耐壓，以防被擊穿，造成不應有損壞。在對串有電表或尚未放電完畢的電容器的電路進行電阻測量時，應特別注意測量安全。
　　
　　5、短接試驗法
　　
　　即選用1根絕緣良好的導線，將所懷疑的斷路部位短路，如短接到某處，電路恢復正常，說明被短路部位斷路。具體操作時可采取局部短接法和長路短接法。
　　
　　6、電容旁路法
　　
　　即使用1個適當容量和耐壓的電容器，跨接在有疑問電路的輸入端，使之對“地”相通，以觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果故障消失，表明故障存在于前面各級電路中，反之則表明故障存在于本級以后的電路中。只要往前或往后依次使用此法，便可確定故障存在的部位。
　　
　　7、斷路試驗法
　　
　　斷路試驗法就是斷開電路連接的一端，或者取下所懷疑的元件，觀測對故障現(xiàn)象的影響，如果故障消失，則被斷開電路或取下的元件可能有故障。這種方法適用于檢查直流供電電源短路或因負載過重造成元器件損壞等故障。若待測電路比較復雜、涉及元器件較多并且互相牽制時，只要其中一個單元電路有故障，就會牽連整個電路的工作，此時采用“斷路試驗法”每切斷一點，就能確定電路的一半是否有故障。
　　
　　8、逐步開路法
　　
　　遇到難以檢查的短路或接地故障，可重新更換熔斷器，將各支路逐個或有重點地從電路中斷開，然后通電試驗，若熔斷器一再熔斷，表明故障就在剛剛斷開的這條電路上。然后再將該支路分成幾段，逐段接入電路。當接入某段電路時熔斷器又熔斷，表明故障點就在這段電路及某電器元件上。
　　
　　9、逐步接入法
　　
　　即在電路出現(xiàn)短路或接地故障時，換上新熔斷器后將各支路逐條或有選擇地接入電源，重新試驗。若接到某段時熔斷器又熔斷，表明故障就在剛剛接入的這條電路及其所包含的電器元件上。
　　
　　10、強迫閉合法
　　
　　即采用1絕緣棒將有關(guān)繼電器、接觸器、電磁鐵等施加外力，使其常開觸點閉合，然后觀察電器部分或機械部分出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，如電動機從不轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)動，設(shè)備相應的部分從不運行到正常運行等。
　　
　　11、波形測量法
　　
　　可使用示波器通過查明電路的波形是否正常來發(fā)現(xiàn)電路故障。用示波器對電路各級輸入、輸出波形進行觀察，往往可以迅速發(fā)現(xiàn)故障部位。檢查時，由前級向后級推移，直至發(fā)現(xiàn)某一級輸出波形不正常，則可確定故障原因存在于這一級電路中。
　　
　　12、轉(zhuǎn)換元件法
　　
　　某些電路的故障原因不易查明，當懷疑某一部件或某一元件有故障時，可使用完好的同型號部件或元件互換后進行比較，以證實故障是否由此引起。若互換后工作正常，則可確定故障發(fā)生在換下的部件或元件上。有時感到故障現(xiàn)象很復雜，甚至難以下手，用轉(zhuǎn)換元件法確很奏效。運用轉(zhuǎn)換元件法檢查時，應注意檢查拆下的元件是否已經(jīng)損壞，只有確定已經(jīng)損壞時，才能換上新元件。
　　
　　二、檢修原則
　　
　　1、先判斷再動手
　　
　　一旦電器設(shè)備出現(xiàn)故障，必須先了解產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象，然后動手維修。對于生疏的電器設(shè)備，應先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點。拆卸前要充分熟悉每個電器部件的功能、位置、連接方式及相互關(guān)系，在沒有電路圖的情況下，應一邊拆卸，一邊繪制草圖，并記上標記。
　　
　　2、先外部再內(nèi)部
　　
　　電器設(shè)備出現(xiàn)故障后，先檢查其有無明顯裂痕、缺損，了解其維修履歷、使用年限等，然后再對其內(nèi)部進行檢查。拆前應排除外圍故障因素，確定為內(nèi)部故障后才能拆卸。
　　
　　3、先機械再電氣
　　
　　應在確定機械零件*后，再進行電器方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器判斷故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看電路與機械的運動關(guān)系。
　　
　　4、先靜態(tài)再動態(tài)
　　
　　在設(shè)備未通電時，要先判斷電器設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲等是否正常，從而判定故障的部位所在。然后進行通電試驗，聽聲音，測參數(shù)，以判斷故障。
　　
　　5、先清潔再維修
　　
　　對污染較重的電器設(shè)備，應先對其按鈕、接線端子、接觸點進行清潔，檢查外部控制是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔，故障往往就會消失。
　　
　　6、先電源再設(shè)備
　　
　　電源部分的故障在電器設(shè)備故障中所占比率很高，所以先檢修電源往往可以起到事半功倍的效果。
　　
　　7、先直流再交流
　　
　　先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再檢查交流回路動態(tài)工作點。
　　
　　8、先排障再調(diào)試
　　
　　對于需要調(diào)試并存在故障的電器設(shè)備，應先排除故障，再進行調(diào)試。調(diào)試電器設(shè)備則必須在熟悉電路的前提下進行。