怎樣解決熱電偶測(cè)量誤差比較大方法

導(dǎo)讀：安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司免費(fèi)為您提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，隨著人們對(duì)熱電偶的認(rèn)知越來越多，產(chǎn)品在生活中和工業(yè)中的需求量不斷增加，而工業(yè)生產(chǎn)中的熱電偶使用依舊是主力。那么接下來我們就來了解下如何解決熱電偶測(cè)量誤差大的方法。 
鎧裝熱電偶測(cè)量中會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，這些與以下因素有關(guān)，我們先了解一下，看看那如何避免此類事件的發(fā)生。鎧裝熱電偶熱分流誤差的影響因素及對(duì)策
高溫下鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象，正在引起人們的重視，因此有必要了解分流誤差的影響因素，并采取適當(dāng)對(duì)策以減少或消除分流誤差的影響。
（1）鎧裝熱電偶直徑
對(duì)于長(zhǎng)度為9米的K型鎧裝熱電偶（MgO絕緣），只將鎧裝熱電偶間部位加熱。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑過細(xì)，不遵守此規(guī)律），即直徑越細(xì)，分流誤差越大。
當(dāng)中間部位溫度高于800℃時(shí)，對(duì)于ф3.2mm鎧裝熱電偶將產(chǎn)生分流誤差。但對(duì)于ф6.4mm及ф8mm鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位的溫度為900℃時(shí)，仍未發(fā)現(xiàn)分流誤差。對(duì)于ф6.4mm(熱電極絲直徑為ф1.4mm)與ф8mm（熱電極絲直徑為ф2.0mm）的鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位溫度為1100℃時(shí)，直徑為ф8mm的鎧裝熱電偶產(chǎn)生的分流誤差僅為ф6.4mm的一半。此數(shù)值（50%）近視于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比（1.42/2.02 ） ,而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比。因此，為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
（2）中間部位的溫度
如果中間部位的溫度超過800℃，有可能產(chǎn)生鎧裝熱電偶分流誤差，其大小將隨溫度的升高，呈指數(shù)關(guān)系增大。因此，除測(cè)量端外，其它部位應(yīng)盡可能避免超過800℃。
（3）熱電偶絲的電阻
當(dāng)鎧裝熱電偶的直徑相同時(shí)，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此， 采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。因此，可采用S型熱電偶測(cè)量爐內(nèi)溫場(chǎng)分布，費(fèi)用雖高，但較準(zhǔn)確。
（4） 絕緣電阻
高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數(shù)降低, 鎧裝熱電偶分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差。當(dāng)絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時(shí)，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。
為了減少鎧裝熱電偶分流誤差，應(yīng)盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，這樣才能提高鎧裝熱電偶的測(cè)量效率和度。

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