車削過程中，每次僅有一個(gè)刃口參與切削且切削載荷穩(wěn)定的，而銑削過程中，多個(gè)切削刃參與切削且承受快速變化的間歇式負(fù)荷。因此，要成功地進(jìn)行銑削加工就需要針對(duì)銑削做出大量選擇和考慮。
　　
　　不斷變化的負(fù)荷
　　
　　進(jìn)行銑削加工的*步也是zui基本的一步，就是選擇銑刀類型和切削刀片或刃口類型，以滿足零件獲得所需特性。刀具供應(yīng)商提供了具備粗加工或精加工幾何槽型的面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀和其他刀具，幾乎可以滿足任何所需的零件特性。
　　
　　無論在加工中使用哪種刀具，刀具的切削刃都會(huì)反復(fù)地切進(jìn)切出工件材料。作用在各個(gè)銑刀齒上的切削載荷從切入前的零值達(dá)到切削過程中的峰值，然后在切出時(shí)恢復(fù)零值。通過緩和銑削工藝中的間歇式負(fù)荷，從而可以zui大限度地提高刀具壽命、生產(chǎn)率和工藝可靠性。刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促進(jìn)該目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素。
　　
　　切入工件
　　
　　在銑削中，刀具上的負(fù)荷很大程度上取決于刀具和切削刃切入工件的方式。在傳統(tǒng)銑削或逆銑中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向工件進(jìn)給方向相反。在順銑中，刀具旋向與工件進(jìn)給方向相反。
　　
　　其結(jié)果是，在傳統(tǒng)銑削中，切削刃以zui小切屑厚度切入工件并以zui大切屑厚度切出。相反，在順銑中，切削刃以zui大切屑厚度切入工件，而在切出時(shí)切屑厚度可減小至零。不論哪種情況，銑削加工都會(huì)產(chǎn)生變厚度的切屑。
　　
　　在大多數(shù)情況下，刀具供應(yīng)商會(huì)建議順銑，因?yàn)榭梢詚ui大限度地減少傳統(tǒng)銑削中由于切屑太薄而導(dǎo)致的切屑與刃口的摩擦。在順銑中，切入時(shí)切屑的厚度zui大這有助于熱量傳遞到切屑中，從而保護(hù)工件和刀具。切屑將會(huì)排出，降低了二次切削切屑的風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　然而，在某些情況下，傳統(tǒng)銑削卻是。采用順銑方法銑面會(huì)產(chǎn)生向下的力，在破舊的手動(dòng)機(jī)床上會(huì)引進(jìn)反向間隙位移。在傳統(tǒng)銑削中刀具從工件上拉起，因而對(duì)于較不穩(wěn)定的機(jī)床，特別是重型切削，傳統(tǒng)銑削可能是更好的選擇。銑削粗表面或薄壁材料時(shí)，傳統(tǒng)銑削也非常有效，而刀具逐漸切入工件材料可以防止較脆的超硬刀具材料發(fā)生沖擊損壞。另一方面，傳統(tǒng)銑削的切入時(shí)切屑薄特性所產(chǎn)生的過度摩擦和過多熱量可能會(huì)對(duì)刀具造成有害影響。刀具切削刃受力不均會(huì)導(dǎo)致刃口微崩并增大拉伸應(yīng)力。表面粗糙度可能會(huì)受到影響，因?yàn)榍行紩?huì)掉入刀具前部并造成切屑二次切削。
　　
　　在順銑中，刀具以zui大的切屑厚度切入會(huì)使刀具承受較大的機(jī)械負(fù)荷，但對(duì)于大部分刀具材料而言，這并不是主要問題。包括硬質(zhì)合金、陶瓷和高速鋼在內(nèi)的現(xiàn)代刀具材料都是粉末型產(chǎn)品，具有良好的抗壓強(qiáng)度。
　　
　　在探討刀具位置和進(jìn)刀策略時(shí)，機(jī)床操作工應(yīng)注意，將刀具放置到工件中心線的任一側(cè)始終是。中心定位會(huì)同時(shí)產(chǎn)生傳統(tǒng)銑削和順銑的作用力，可導(dǎo)致加工不穩(wěn)并出現(xiàn)振動(dòng)。
　　
　　切削刃如何切出工件與如何切入同等重要。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，退刀的位置與刀具切削刃壽命之間有明確的關(guān)系。如果退刀過于突然或不均勻，切削刃將會(huì)微崩或斷裂。另一方面，注意合理退刀會(huì)使刀具壽命延長(zhǎng)多達(dá)10倍。關(guān)鍵值便是退刀角，退刀角是指銑刀中心線與切削刃退刀點(diǎn)之間的夾角。退刀角可以是負(fù)值（高于刀具中心線），也可以是正值（低于中心線）。當(dāng)退刀角大約介于負(fù)30度和正30度之間時(shí)，刀具切削刃的失效更加明顯。這些退刀角包圍的工件區(qū)域的寬度大致是銑刀直徑的一半。
　　
　　另一個(gè)改善銑刀切削刃負(fù)荷間歇性質(zhì)的方法，是zui大限度地增加任何時(shí)候與工件嚙合的切削刃的數(shù)量。使用更小的直徑、密齒刀具和更大的徑向切深會(huì)使更多的切齒與工件接觸，并使切削力分布更加均勻。
　　
　　切屑厚度
　　
　　銑削中產(chǎn)生的切屑厚度極大地影響著切削力、切削溫度、刀具壽命和切屑形成及排屑。如果切屑過厚，會(huì)產(chǎn)生過大的負(fù)荷，導(dǎo)致切削刃微崩或斷裂。如果切削過薄，切削過程只在切削刃較少部分上進(jìn)行，而摩擦的增加會(huì)產(chǎn)生熱量，繼而加速磨損。
　　
　　切屑厚度通過垂直于有效切削刃測(cè)量得出。如上所述，銑削過程中形成的切屑會(huì)隨切削刃切過工件時(shí)不斷變化厚度。出于編程目的，刀具制造商采用“平均切屑厚度”的概念。平均厚度是zui厚和zui薄切屑尺寸的平均值。
　　
　　刀具制造商為特定刀具槽型提供了平均切屑厚度，如果應(yīng)用和維護(hù)得當(dāng)，將產(chǎn)生*的刀具壽命和生產(chǎn)率。
　　
　　機(jī)床操作工利用該平均切屑厚度值來確定刀具進(jìn)給率，以保持建議的平均切屑厚度。刀具徑向嚙合量、刀具直徑、刀具位置和切削刃主偏角是確定合適進(jìn)給率的因素。徑向嚙合量是徑向切深(ae)與銑刀直徑(Dc)之比。刀具徑向嚙合量越大，產(chǎn)生所需切屑厚度需要的進(jìn)給率就越低。同樣，刀具的嚙合量越小，獲得相同的切屑厚度就需要越高的進(jìn)給率。切削刃主偏角也會(huì)影響進(jìn)給要求。當(dāng)主偏角為90度時(shí)，切屑厚度zui大，因此為了達(dá)到相同的切屑厚度，減小主偏角就需要提高進(jìn)給率。
　　
　　相比研磨刃口或倒角刃口，鋒利的切削刃可產(chǎn)生更小的切削力，但也更容易碎裂。為了防止微崩和斷裂，必須限制切削刃上的機(jī)械負(fù)荷，因此在應(yīng)用鋒利的切削刃時(shí)，建議采用更小的平均切屑厚度。在這種情況下，所用切削刃槽型決定著如何選擇正確的平均切屑厚度，反之亦然。
　　
　　機(jī)床操作工可利用基本銑削應(yīng)用中的這些原則和方法來控制銑削刀具上的間歇應(yīng)力。然而，隨著零件要求變得日益復(fù)雜，即使只是簡(jiǎn)單的圓角銑削，基本上也無法通過手動(dòng)更改進(jìn)給率來保持建議的平均切屑厚度。對(duì)于這些情況以及其他情況，包括非常復(fù)雜的5軸銑削，CAM軟件和CNC設(shè)備的制造商已研發(fā)出了擺線銑削和片皮法等加工策略以及具備恒定徑向切深模塊的DynamicMilling、Volumill、AdaptiveClearing等軟件編程模塊。這些軟件和機(jī)床控制技術(shù)的進(jìn)步代表了刀具進(jìn)退和切屑厚度管理基本概念取得的高科技發(fā)展，便于控制刀具間歇式銑削過程的效果。
　　
　　一個(gè)多世紀(jì)以來，制造商利用銑床和刀具大批量生產(chǎn)了不計(jì)其數(shù)的高品質(zhì)零件。在此期間，基本銑削工藝保持不變，即在工件上使用旋轉(zhuǎn)刀具來加工表面。工藝的間歇切削性質(zhì)也未發(fā)生變化。
　　
　　銑床和銑刀的發(fā)展已達(dá)到一個(gè)令人難以置信的程度，但在很多情況下，它們的用戶都沒有充分利用該技術(shù)進(jìn)步。認(rèn)識(shí)到工件和刀具在銑削和加工中*的相互作用可以減少工藝中的間歇應(yīng)力，使得制造商實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率、質(zhì)量和刀具壽命zui大化這一幾乎難以實(shí)現(xiàn)的三重目標(biāo)。