結(jié)頭是成紗的弱點，各種結(jié)頭產(chǎn)生紗疵。早在七十年代，上棉紡織品就推行”無結(jié)頭”紡紗。絡筒空氣捻接器的應用，使布面基本消除了大棉結(jié)式的結(jié)頭。但是空氣捻接頭在接頭機狀態(tài)不良時仍然產(chǎn)生紗疵。紡紗工藝設備上實行大卷裝，目的自然是減少結(jié)頭。目前有些針織布用轉(zhuǎn)杯紗織造，原因之一是轉(zhuǎn)杯紗結(jié)頭少、條干好。
　　絡筒清紗器雖然可剪掉粗細節(jié)。但由于剪切范圍、靈敏度、生產(chǎn)效率等影響，前紡的許多結(jié)頭仍然有可能紡成成品紗，從而影響布面均勻度。所以如何減少或去掉各工序接頭是許多企業(yè)一直在改進的一項工作。目前國內(nèi)棉紡設備普遍較落后，*依賴設備并不現(xiàn)實。在操作上多做研究并結(jié)合嚴格細致的管理，來實現(xiàn)“無結(jié)頭”紡紗是一個可行的辦法。
　　東紡公司隸屬香港福田集團，生產(chǎn)的純棉精梳紗全部供集團內(nèi)針織加工用。針織布對棉紗的條干要求很高。而紡紗生產(chǎn)中各工序的結(jié)頭對條干帶來不良影響，常產(chǎn)生明顯的長粗長細節(jié)。有結(jié)頭的紗很難滿足針織布要求。東紡公司多年來一直在探索改良各工序結(jié)頭。
　　1 各工序結(jié)頭對質(zhì)量的影響
　　結(jié)頭是人為的纖維搭、捻連接，纖維排列是不整齊無序的，對后工序加工及成品有害。對條干有影響的結(jié)頭包括棉卷、棉條、粗紗、細紗等。
　　結(jié)頭對紡紗質(zhì)量的危害主要在于：結(jié)頭中纖維排列不均勻、亂纖維多。它直接影響牽伸的正常進行而產(chǎn)生粗細節(jié)，甚至牽伸失敗導致斷頭。半制品結(jié)頭對針織布面產(chǎn)生無規(guī)則陰影，后紡的細紗結(jié)頭可能在布面形成大棉結(jié)。
　　⑴ 棉卷搭接幾乎沒有彎鉤纖維，主要是產(chǎn)生棉網(wǎng)厚薄不勻，zui終影響棉紗條干，對錫林頂梳局部負荷加重，影響梳理效果。
　?、?nbsp;棉條包接，由于有包纏加捻動作，纖維不平直呈傾斜扭曲排列。由于有少量捻度及亂纖維，造成在后工序上牽伸時可能牽伸不開或牽伸不勻，而產(chǎn)生粗紗疵點或硬塊棉條，從而影響細紗牽伸正常進行，并產(chǎn)生粗細節(jié)細紗疵點。
　?、?nbsp;粗紗捻接頭，由于是人為搓捻，存在結(jié)頭捻度不勻，粗紗強力低等問題。粗紗捻接頭在細紗紡紗時明顯條干惡化，有粗細節(jié)疵點。用捻接頭所紡細紗，搖出黑板來，可十分明顯看見許多長細節(jié)。
　　⑷ 細紗結(jié)頭包括紡紗斷頭結(jié)頭、換粗紗結(jié)頭和落紗生頭結(jié)頭。此類結(jié)頭在絡筒如不切去的話，布面往往有小粗節(jié)或棉結(jié)樣疵點。
　　2 前紡棉卷、棉條、粗紗無結(jié)頭處理
　　前紡各工序無結(jié)頭處理有兩方面。一是盡量減少各工序斷頭，以便減少各種結(jié)頭。其次是想辦法把棉條和粗紗的結(jié)頭推延去細紗處理，將棉條、粗紗結(jié)頭變成細紗結(jié)頭。
　　2.1 棉卷結(jié)頭無疵點處理
　　精梳換卷時卷頭卷尾用針布耙出斜坡，讓兩斜坡搭接，如同傳動帶熔接樣，讓結(jié)頭處平穩(wěn)過渡。這種方法許多廠已經(jīng)在這樣做，但具體操作中，搭接動作要進行嚴格培訓。否則棉網(wǎng)不勻給棉羅拉兩端易打折，嚴重時會影響梳理效果及損壞梳針。尤其對重定量高產(chǎn)量精梳機。并卷工序換卷時將棉卷耙成斜坡搭接，可提高生產(chǎn)效率和減少回花。
　　2.2 并條減少結(jié)頭
　　并條工序要減少棉條結(jié)頭，首先要減少斷頭。我公司主要在設備及容器的保養(yǎng)，日常的清潔上下功夫。為了防止桶底圈條不良產(chǎn)生斷頭，我們又在并條機上加裝了變頻器，使機臺起制動更平穩(wěn)。同時將并條機放低，盡量減小圈條盤與條桶口的距離，使桶底棉條成形良好，以減少棉條退繞起毛和斷頭。
　　集體換桶是減少并條結(jié)頭的有效方法。并條機每一眼無論是6并或8并全部同時上條，統(tǒng)一過牽伸，去掉生頭部分棉條。要求機前出桶與機后換桶成比例，則下次換桶時，6或8桶棉條可同步并空，然后進行下一周期換桶。集體換桶操作中注意回條要少。按各廠情況，可以頭、未并都進行集體換桶，也可以只在末并集體換桶。集體換桶原理很簡單，難度在于日常管理。
　?、?nbsp;并條斷條自停要良好。否則由于自停失靈、拉細條等打亂定長，不利于后工序集體換桶，本公司采用機械式和光電式兩道自停控制。以確保斷條自停。
　?、?nbsp;圈條成形良好。圈條成形不好，產(chǎn)生起毛扭結(jié)引起斷條，一方面增加結(jié)頭，另方面打亂定長。要求條桶光滑圓正，圈條直徑大小調(diào)節(jié)適當。
　?、?nbsp;導條良好。導條通道不光或棉條彎折，都會引起棉條意外伸長，影響定長差異，或產(chǎn)生大量回條。尤其是并條機后里外排不同導條轉(zhuǎn)折，會產(chǎn)生意外伸長差異而影響定長。
　　⑷ 對操作過程要嚴密監(jiān)控。機后斷頭包接要進行登記并由班組長審查，其它如繞羅拉、繞皮輥、棉條牽伸區(qū)跑偏等故障均要登記，并匯報班組長解決，以便時時監(jiān)控棉條定長異常。
　　2.3 并條機后斷條無疵點處理
　　盡量減少棉條斷頭是我們的基礎工作。而對于少量末并機后斷條，可進行如下處理來去掉結(jié)頭：先在機后包接斷條，然后開機過牽伸兩米，停機，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機后斷條變?yōu)闄C前斷條，再去粗紗作無疵點處理。
　　頭并是否要進行無疵點處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。
　　2.4 粗紗減少機前結(jié)頭首先要減少斷頭
　?、?nbsp;粗紗張力要穩(wěn)定，包括起始張力合適，成形變化時張力要均勻準確。
　?、?nbsp;壓掌、錠翼等粗紗通道要光潔、無毛刺、無臟污。
　?、?nbsp;圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。
　　2.5 粗紗機前結(jié)頭無疵點處理
　　粗紗機前斷頭,傳統(tǒng)操作是“回捻頭”。這種結(jié)頭紡成的細紗條干差，長細節(jié)多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對粗紗機前接頭進行了改良創(chuàng)新。用類似織布結(jié)的方法，將機前斷頭粗紗打一“死結(jié)”，讓這個粗紗“死結(jié)”在細紗斷頭，變?yōu)榧毤喗Y(jié)頭。這樣大大縮小了粗紗結(jié)頭對細紗條干的影響。當然細紗值車工在巡回接頭時，要注意拉凈斷頭處少量細節(jié)紗，才可進行細紗接頭操作。粗紗機前斷頭無疵點處理，具體操作如下：
　　⑴ 粗紗機前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質(zhì)量，結(jié)頭接牢既可。
　?、?nbsp;開慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過壓掌繞上兩圈，適位停機。
　　⑶ 右手轉(zhuǎn)動粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。
　?、?nbsp;去掉“回捻頭”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細長筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。
　?、?nbsp;將小股線段套打成一“死結(jié)”，結(jié)頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。
　　⑹ 放下結(jié)頭，右手轉(zhuǎn)動粗紗管，拉平“死結(jié)頭”段粗紗，重新開機。
　?、?nbsp;此結(jié)頭要牢，保證細紗紡紗時必須斷頭，則*消除粗紗“回捻頭”對細紗質(zhì)量的影響;此結(jié)頭要小，以減少對細紗皮輥、皮圈等的損害。
　　“死結(jié)法”由于去掉了粗紗結(jié)頭段所紡細紗，使細紗條干、粗細節(jié)基本不受結(jié)頭影響。我公司99年底開始實行粗紗“死結(jié)法”，至今沒有發(fā)現(xiàn)負作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個回捻頭和死結(jié)頭，紡成細紗后過USTER條干儀，數(shù)據(jù)對比如表1。
　　表1 粗紗死結(jié)頭與捻結(jié)頭所紡管紗質(zhì)量對比
　　2.6 粗紗機后斷頭無疵點處理方法
　　機后棉條斷頭后，先在機后包接棉條。然后開機，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過壓掌繞上兩圈，適位停機。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進行機前處理。則由棉條結(jié)頭變?yōu)榇旨?ldquo;死結(jié)”，zui后在細紗變?yōu)榧毤喗Y(jié)頭。
　　3 細紗減少結(jié)頭處理方法
　　細紗減少結(jié)頭首先要減少斷頭。細紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因為其結(jié)頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來減少由此引起的結(jié)頭。
　　3.1 減少落紗斷頭
　　減少落紗斷頭是許多企業(yè)現(xiàn)場管理的目標，既有利于減少停臺，提率，又利于質(zhì)量改善。落紗后慢速開機、平穩(wěn)提速可以減少落紗開機斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細紗機也沒有變頻調(diào)速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。
　　首先是培訓落紗工拔插動作，研究出作業(yè)指導書后，統(tǒng)一規(guī)范，人人按標準操作過關。日常工作中對落紗工按斷頭數(shù)實施考核，減少因為拔插管、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機的紗尾繞紗方式和繞紗圈數(shù)。我公司對“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進行過長期探索。實踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡筒放紗效率稍低，但不產(chǎn)生飛花。當然此事涉及細紗機型、紗管規(guī)格等，因廠而異。此外，鋼領板位置及升降順利平穩(wěn)，鋼絲圈掛花及與鋼領配合、葉子板、細紗機制動等都對落紗開機斷頭會有影響。對此我們主要是加強保養(yǎng)、反復調(diào)試和及時清潔。
　　3.2 去掉落紗生頭的結(jié)頭。
　　落紗結(jié)頭畢竟是一個疵點，為了去掉這個結(jié)頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號，下一次落紗時，將此有結(jié)頭的紗果挑出，另箱裝好，放處。然后讓專人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡筒退至此處時自然斷頭，并且絡筒機（Autocoro138）無法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結(jié)頭。
　　3.3 減少細紗紡紗斷頭。
　　細紗紡紗斷頭是我公司不能在絡筒前去掉的結(jié)頭。為了減少細紗紡紗斷頭，我們對現(xiàn)場組織及紡紗工藝進行了一些調(diào)整：
　　⑴ 在不影響粗紗質(zhì)量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。
　　⑵ 細紗值車與機臺清潔專業(yè)化分工。專業(yè)化分工可使機臺清潔更*，一塵不染，尤其是牽伸區(qū)。機臺更干凈，斷頭自然會少。而細紗值車工專門負責換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會減少細紗斷頭。
　?、?nbsp;對細紗牽伸工藝與牽伸器材進行反復論證，做到無硬頭、少斷頭，相應細紗條干也好些。
　　⑷ 增強細紗值車工巡回責任感，規(guī)定千錠瞬時斷頭超過一定數(shù)量給予考核。
　　⑸ 開展5s活動，減少飛花。我公司推行5s活動已有多年，通過常清潔、常整頓，改變?nèi)说挠^念，提高素質(zhì)，做到時時干凈、處處整齊。地面基本無飛花，平均粉塵含量細紗間為0。15（mg/m3），前紡為0。02（mg/m3）。
　?、?nbsp;綱絲圈周期適當縮短。我公司細紗機臺少（長機），品種更改多（15個以上），同一綱領所紡支數(shù)相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。
　　表2： 各號紗千錠時斷頭—覽表
　　號數(shù) CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex
　　千錠時斷頭 0.9 2.4 3.1 4.8
　　3.4 減少換粗紗結(jié)頭
　　換粗紗結(jié)頭在正常生產(chǎn)時無可避免，但在換批號時卻可想辦法減少換粗紗引起的結(jié)頭。
　　由于染色均勻度要求高，我公司經(jīng)常換批，按傳統(tǒng)寶塔掐紗，不斷飛花多，搬動粗紗還會引起細紗結(jié)頭大量增加。為此我們經(jīng)過反復改良，zui后采用“新舊同臺換批法”，使粗紗不搬動，與不換批時一樣順序，推進新批粗紗上機。則換批時由換粗紗引起細紗結(jié)頭沒有增加。這種方法對現(xiàn)場管理要求甚嚴。
　?、?nbsp;標識必須十分清楚，無一項，無一處差錯缺漏。
　?、?nbsp;員工培訓要到位，人人要清楚明白每時每刻的變化，新批推進的各項要求。
　?、?nbsp;現(xiàn)場組織嚴密，新舊管色進退要清晰，清場及時*。
　　⑷ 各工序供應要平衡。
　　4 絡筒防止不良結(jié)頭產(chǎn)生
　　我公司每個筒子紗約由27個管紗絡成，也就是說每個筒紗至少有27個以上結(jié)頭。結(jié)頭質(zhì)量好壞直接關系到筒子紗質(zhì)量。為了防止因捻接器狀態(tài)不良產(chǎn)生結(jié)頭疵點，我們主要是加強接頭機保養(yǎng)，按責任機臺每天檢查、將結(jié)頭拉板。同時壓縮氣要夠壓力、夠干燥。而運轉(zhuǎn)班*和值車工每班要檢查結(jié)頭質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時將筒紗隔離，等待檢驗。
　　為了質(zhì)量追溯，筒子紗收紗工在收紗時，要在每個筒子紗上記節(jié)號或錠號。
　　5 結(jié)束語
　　無結(jié)頭紡紗是棉紡業(yè)的發(fā)展趨勢。各工序的結(jié)頭對成品紗質(zhì)量有很明顯的影響。減少結(jié)頭是紗廠的基礎工作之一，這有賴于嚴格、細致和規(guī)范化管理。同時還可以將結(jié)頭無疵點處理，以提高成品紗的質(zhì)量。