全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)

概述編輯

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。主要材質(zhì)：SUS304和或316L，本設(shè)備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動(dòng)閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗目的。因此，不需要對(duì)管道設(shè)備解體，可以提高設(shè)備利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 本設(shè)備的具體使用，必須與工人車間的設(shè)備和管道布置以及清洗頭等相結(jié)合。

性能特點(diǎn)編輯

靈活、通用：系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗；不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈，而且還能控制微生物生長；同時(shí)可根據(jù)客戶要求配置半自動(dòng)、和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 安全、可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進(jìn)行；罐內(nèi)液位自動(dòng)控制并有溢流保護(hù)系統(tǒng)；*的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。 經(jīng)濟(jì)、可靠：與手動(dòng)清洗相比，大大縮減了清洗時(shí)間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學(xué)合理；同時(shí)蒸汽耗量也相對(duì)較小，可以達(dá)到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統(tǒng)：多年的經(jīng)驗(yàn)積累，使我們的程序更加完善，加上進(jìn)口的控制元件，可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作；友好的人機(jī)界面可以縮短操作人員的時(shí)間，可以直觀的顯示設(shè)備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)；通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使設(shè)備及時(shí)的恢復(fù)到正常狀態(tài)。

清洗程序編輯

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗系統(tǒng)特點(diǎn)編輯

1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。

2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的

動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)^[1]

時(shí)間。

3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。

4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。

5. 尤其是全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

技術(shù)參數(shù)編輯