隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對生產(chǎn)效益的要求越來越高，食品、保健品等行業(yè)對于皮帶機(jī)的運(yùn)用有了新的要求，皮帶運(yùn)輸機(jī)又稱帶式輸送機(jī)，是一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。結(jié)構(gòu)簡單，工作過程噪聲較小。隨著保健品社會需求不斷增加，生產(chǎn)效力和需求的矛盾日益突出，已有的繼電器控制系統(tǒng)無法達(dá)到生產(chǎn)的需求，因此根據(jù)不同的行業(yè)需求開發(fā)的皮帶集中控制系統(tǒng)是十分必要的。
　　
　　采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)有很多優(yōu)點(diǎn)。①可靠性高，皮帶機(jī)裝置以PLC控制器為核心，系統(tǒng)具備強(qiáng)抗干擾和高可靠性特點(diǎn)，并且可以用于惡劣的環(huán)境中工作。②配置靈活，PLC在組態(tài)系統(tǒng)時(shí)就有*的靈活性，處理能力強(qiáng)，當(dāng)控制要求發(fā)生變化時(shí)只需改變程序就可以了，因此能靈活的進(jìn)行系統(tǒng)配置組成不同的規(guī)模。③擴(kuò)展性強(qiáng)，PLC具有很強(qiáng)的擴(kuò)網(wǎng)和組網(wǎng)的能力，便于添加新的設(shè)備和皮帶控制，相比傳統(tǒng)的控制節(jié)省了大量財(cái)力和人力。
　　
　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)的意義
　　
　　采用PLC對皮帶集中控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大優(yōu)勢，這些優(yōu)勢體現(xiàn)在：
　　
　?。?）高可靠性。由于工業(yè)生產(chǎn)過程是晝夜連續(xù)的，一般的生產(chǎn)裝置要幾個(gè)月甚至幾年就大修一次，所以這就要求PLC具有較高的可靠性，高可靠性是PLC的zui突出特點(diǎn)之一。PLC采用微電子技術(shù)，所有I/O接口電路均采用光電隔離措施，使作業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間在電氣上隔離。大量的開關(guān)動作由無觸點(diǎn)的半導(dǎo)體完成，另外還采用了屏蔽和抗干擾措施。它的平均故障間隔時(shí)間為3萬~5萬h。
　　
　　（2）豐富的I/O接口。由于保健品生產(chǎn)控制機(jī)只是整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)中的控制中樞，為了實(shí)現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的控制，它還必須與各種工業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備相連才能完成控制任務(wù)。因此，PLC除了具有計(jì)算機(jī)的基本功能（如CPU何存儲器）以外，還有豐富的I/O接口模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設(shè)備（如按鈕、行程開關(guān)、接近開關(guān)、傳感器及變送器、電磁線圈、電動機(jī)啟動器和控制閥等）直接相連。有些PLC還有通信模塊和特殊功能模塊等。
　　
　?。?）靈活性。有了PLC，電氣工程師不必為每套設(shè)備配置裝置。如果控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備采用相同的PLC，只需編寫不同的應(yīng)用軟件即可。而且可以用一臺PLC控制幾臺操作*不同的設(shè)備。
　　
　?。?）采用模塊化結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)各種工業(yè)控制的需要，除單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC都采用模塊化的結(jié)構(gòu)。PLC的各個(gè)部件均采用模塊化的設(shè)計(jì)，由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來
　　
　?。?）模擬調(diào)試。PLC能對所控功能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行模擬調(diào)試，縮短在現(xiàn)場的調(diào)試時(shí)間。
　　
　　（6）對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視。在PLC系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀測到所控每個(gè)節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行情況，隨時(shí)監(jiān)視事故發(fā)生點(diǎn)。
　　
　　系統(tǒng)的任務(wù)及要實(shí)現(xiàn)的主要功能
　　
　　為了改變原有的繼電器在皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的應(yīng)用，而采用現(xiàn)代化可編程控制器PLC進(jìn)行控制，進(jìn)行S7-300PLC模塊選型和外部連線設(shè)計(jì)。為了使集控系統(tǒng)更加完善，實(shí)現(xiàn)控制的可觀化、清晰化，加入了觸摸屏設(shè)計(jì)。它可以實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況和各種故障情況，進(jìn)行及時(shí)的報(bào)警顯示和記錄。進(jìn)行系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能。zui后分析控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾的原因，提出對應(yīng)抗干擾措施。采用可編程控制器PLC對皮帶集中控制系統(tǒng)（PLC皮帶控制系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)以下功能：
　　
　?。?）智能控制：具有擬人的智力，在環(huán)境條件變化時(shí)能自主地完成控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。
　　
　?。?）順序控制：按照規(guī)定的時(shí)間或邏輯的順序，對某一工藝系統(tǒng)或主要輔機(jī)的多個(gè)終端控制元件進(jìn)行一系列操作的控制系統(tǒng)。
　　
　?。?）監(jiān)控：對裝備及系統(tǒng)的工作狀態(tài)不間斷地實(shí)時(shí)監(jiān)測，并根據(jù)反饋信息自動對系統(tǒng)中異常部位實(shí)施相應(yīng)措施的閉合自動控制作用。