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*供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的,實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置*監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。*供料系統(tǒng)的別名有:集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
*供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*化的方案。操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
*供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定,*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
*供料系統(tǒng)在使用的過程中應(yīng)特別注意以下事項,磨損了的部件,應(yīng)及時更換或修復(fù)。*供料系統(tǒng)的保險裝置,要保持良好狀態(tài),絕不可為省事,而使保險裝置失效。停機(jī)時,要檢查緊固螺栓是否牢固,易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下,就可以讓*供料系統(tǒng)更耐用,更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。在起動前,應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈,確認(rèn)運動靈活后,才開始將*供料系統(tǒng)打開運作,還要等待*供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才給料。在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度,一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài),并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時,首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住,或是*供料系統(tǒng)已損壞。要保持塑料*供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法粉碎時,入料水分不能過高;濕法破碎時,則需要適當(dāng)?shù)乃?,防止因沖水不足而堵塞,降低生產(chǎn)能力。停止*供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前,應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈,然后才切斷電動機(jī)電源。
*供料系統(tǒng)內(nèi)置裝備的設(shè)計,也就是*控制臺,采用大屏幕觸控面板,操作簡單方便,對人員的技術(shù)要求低。其次,原料控制,對設(shè)備的進(jìn)料、吸料、缺料狀態(tài)都進(jìn)行了設(shè)定,自動調(diào)整機(jī)械運行狀態(tài),有效降低耗損。
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