旋渦鼓風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機zui常見的故障,風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。高壓鼓風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸 心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。
旋渦高壓風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備 運行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,也同時降 低了軸系的固有頻率,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于鼓風(fēng)機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便 快捷。
旋渦高壓鼓風(fēng)機軸承溫度超標(biāo),是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風(fēng)機軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點:
(1)潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的,是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良,會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
(2)滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過大或過小。
(3)密封毛氈過緊而發(fā)熱,空氣的壓縮。
(4)高壓旋渦風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負載,嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
(5)高壓鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高。
(6)高壓鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良,烏金接觸不好或脫胎;滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等,都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性,面使軸承發(fā)熱。
我公司生產(chǎn)的RHG高壓鼓風(fēng)機采用的都是由瑞典和日本原裝生產(chǎn)進口的SKF和NSK的軸承,電機標(biāo)準(zhǔn)*按照中國臺灣東元的標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)優(yōu)良,耐高溫,而且RHG高壓風(fēng)機工作環(huán)境也是相當(dāng)耐高溫的。
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